義烏市小俞模具材料有限公司主要經(jīng)營(yíng)各類模架、標(biāo)準(zhǔn)件、各類模具鋼、銅、鋁、不銹鋼以及其他特種鋼材。
高速鋼的發(fā)展對(duì)模具加工提出了更高要求：
1.高速鋼成型零件尺寸的增大和零件的高生產(chǎn)率要求在一個(gè)模具中有多個(gè)型腔，這導(dǎo)致模具尺寸的增大。大噸位模具可達(dá)100噸，一個(gè)模具有幾百個(gè)型腔、幾千個(gè)型腔，模具加工設(shè)備需要大工作臺(tái)，增加y軸和z軸行程，承重大，剛性高，一致性高。
2.模具加工的模具鋼硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性和高---性。
3.隨著零件形狀的復(fù)雜化，高速鋼必須提高復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具的設(shè)計(jì)和制造水平。多槽、多材料在一套模具中成型或裝配成多功能復(fù)合模具，需要大量的加工編程程序，具有深腔、高穩(wěn)定性的綜合切削能力，cr12mov模具鋼廠，增加了加工難度。
4.模具加工的精細(xì)化使得加工設(shè)備的復(fù)雜性和效率更具吸引力。高速銑削具有加工高硬度材料、加工光滑、切削力小、工件受熱變形小等優(yōu)點(diǎn)，使得模具企業(yè)越來(lái)越重視高速加工。
5.高動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床廠家介紹的靜態(tài)性能(如重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度)在加工三維模具表面時(shí)，不能反映實(shí)際加工情況。模具三維曲面的---加工要求動(dòng)態(tài)精度高，只有與機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高---性、高控制系統(tǒng)相匹配，才能實(shí)現(xiàn)高速、---。
6.企業(yè)采購(gòu)設(shè)備時(shí)，將考慮高速鋼加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合。電動(dòng)機(jī)床的輻射和介質(zhì)選擇將是影響安全和的因素，未來(lái)模具加工領(lǐng)域?qū)l(fā)展電火花銑削技術(shù)。
7.多種測(cè)量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測(cè)量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。
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h13熱處理工藝
1.對(duì)市場(chǎng)上供應(yīng)的h13鋼和模坯進(jìn)行預(yù)熱處理。鋼廠已經(jīng)進(jìn)行了退火熱處理，---了---的金相組織、合適的硬度和---的可加工性，不需要退火。但經(jīng)過(guò)廠家改造鍛造后，原有的組織和性能遭到破壞，鍛造應(yīng)力增大，需要重新退火。
等溫球化退火工藝:860 ~ 890℃加熱2h，cr12mov模具鋼廠家，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃出爐。
2.調(diào)質(zhì)要求韌性好模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或風(fēng)冷，硬度54 ~ 58 hrc要求模具淬火工藝以熱硬度為基礎(chǔ)，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷，硬度56 ~ 58 hrc。
回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 hrc回火溫度560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 hrc。
回火應(yīng)進(jìn)行兩次。500℃回火時(shí)出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度，峰值在55hrc左右，但韌性差。因此，回火過(guò)程應(yīng)避免在500℃左右。在540 ~ 620℃回火。
淬火加熱應(yīng)預(yù)熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱時(shí)的熱應(yīng)力。
3.如果對(duì)h13鋼進(jìn)行化學(xué)熱處理，可以通過(guò)氣體滲氮或氮碳共滲進(jìn)一步強(qiáng)化模具，但滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以---型芯的強(qiáng)度不降低，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。
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