鉆銑床技術(shù)參數(shù)
zx50c鉆銑床主要技術(shù)參數(shù) zx50c
鉆孔大直徑(mm) 50
端銑大寬度(mm) 100
立銑大直徑(mm) 25
鏜孔大直徑(mm) 120
大攻絲直徑(mm) m16
主軸端面至工作臺(tái)距離(mm) 38-430
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) 40-1400
主軸行程(mm) 120
工作臺(tái)尺寸(mm) 900×240
工作臺(tái)行程(mm) 500×250
外型尺寸(mm) 1100×970×1650
電動(dòng)機(jī)功率(kw) 1.5/2.2
凈重/毛量(kg) 500/610
主要技術(shù)參數(shù) zx6350c
大鉆孔直徑mm 50
端銑大寬度mm 100
立銑大直徑mm 25
鏜孔錐度直徑mm 120
大攻絲直徑mm m16
主軸端面與工作臺(tái)距離mm 80-460
主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m 立115-1750 臥40-1300
主軸行程mm 120
工作臺(tái)尺寸mm 1200×280
工作臺(tái)行程mm 700×260
外型尺寸長(zhǎng)/寬/高 1325×1600×2130
電動(dòng)機(jī)功率kw 0.85/1.5/2.2
重量kg 1200/1350
如何處理鉆銑床面板上開(kāi)關(guān)不靈活的故障
鉆銑床面板上有一組功能開(kāi)關(guān)，這些功能開(kāi)關(guān)主要是用來(lái)控制機(jī)器的啟停運(yùn)行工作，這些開(kāi)關(guān)在長(zhǎng)時(shí)間的按動(dòng)下會(huì)出現(xiàn)不靈活的情況，有的甚至完全不起作用，那么，應(yīng)該如何處理鉆銑床面板上開(kāi)關(guān)不靈活故障呢？
鉆銑床面板上開(kāi)關(guān)不靈活多數(shù)是由于油路不通導(dǎo)致的，這時(shí)候要觀察一下油窗是否有油在動(dòng)，如果沒(méi)問(wèn)題，要檢查一下電路連接，可能線頭沒(méi)有壓好。如果電路連接正常，油管可能已經(jīng)斷裂，造成斷裂的原因是液壓油的溫度太高，工作的時(shí)間太長(zhǎng)了，還可能是液壓泵壓力調(diào)節(jié)的太大。
鉆銑床設(shè)備上有一個(gè)確定的機(jī)床位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，這個(gè)點(diǎn)叫做參考點(diǎn)。通常機(jī)器開(kāi)機(jī)以后，一件要做的事情就是使機(jī)床返回到參考點(diǎn)位置。如果沒(méi)有執(zhí)行返回參考點(diǎn)就操作機(jī)床，將會(huì)對(duì)機(jī)器造成影響，行程檢查功能在執(zhí)行返回參考點(diǎn)之前不能執(zhí)行。鉆銑床的誤操作有可能造成刀具、機(jī)床本身和工件的損壞，甚至傷害到操作者。所以鉆銑床接通電源后必須正確的使機(jī)床返回參考點(diǎn)。
鉆銑床返回參考點(diǎn)有手動(dòng)返回參考點(diǎn)和自動(dòng)返回參考點(diǎn)兩種方式。一般情況下都是使用手動(dòng)返回參考點(diǎn)。手動(dòng)返回參考點(diǎn)就是用操作面板上的開(kāi)關(guān)或者按鈕將刀具移動(dòng)到參考點(diǎn)位置。
一般來(lái)說(shuō)，鉆銑床面板上開(kāi)關(guān)不靈活多數(shù)是由于線路連接方面的故障導(dǎo)致的，應(yīng)該引起重視
鉆銑床床身鑄件為何需要回火處理
機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或---工件的使用性能。其特點(diǎn)是---鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床床身鑄件的內(nèi)在。
機(jī)床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，---床身鑄件的內(nèi)在。機(jī)床床身鑄件，床身立柱，機(jī)床工作臺(tái)等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機(jī)床床身鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì)對(duì)回火工件有很大的影響。
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