我們都知道，乳化切削液是加工中心常用到的產品，金屬的切削不可缺少切削液，切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，乳化切削液由多種較強功用助劑經科學復合配合而成，同時具有優良的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。有效的提高外表光潔度，延長叨具的使用期。
切削液因其，在機械加工行業，尤其是數控加工中得到廣泛應用。夏天隨著溫度升高，切削液乳化液就---容易發生變質，顏色發黑、并伴有臭味，---地影響了加工企業的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來---的損害，并對自動化的數控設備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液，使用一段時間或數控設備停止幾晚上不使用，乳化切削液還是會很快變質、發臭，效果不顯著，還浪費資金。
乳化切削液的原因1、切削液中含有大量---，切削液中的---主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油，在切削液停止流動時，耗氧菌會使切削液中---缺氧氣，形成有利于它繁殖的環境，促使切削液很快變質發臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液，會在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會導致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的變質。
在機械加工生產中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類，各有特點和適用工況。
隨著技術的發展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工要求，應合理設計加工工藝，正確的認識乳化切削液的作用，合理選擇，才能---。乳化切削液主要具備以下幾方面的作用：
1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削及刀具壽命。
2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，---切削。
3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用：應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。
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