導注及導套單元模具導引方式及配件有導注及導套單元種類有兩種：(a).外導引型(模座型或稱---引)，上海模具，(b).內導引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具要求，沖角模具，使用外導引與內導引并用型需求性高。(1).外導引型：一般上使用于不要求高精密度模具，大多與模座構成一單元*賣，主要作用是模具安裝于沖床時刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中動態精度保持效果。(2).內導引型：由于模具加工機進展，-近急速普及。主要作用除了模具安裝于沖床時刃件對合外，亦有沖壓加工中動態精度保持效果。(3).外導引與內導引并用型：一副模具同時使用外導引與內導引裝置。3． 沖頭與母模單元 (圓形)(1).沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長度、維修方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導套單元配合。(2).母模單元：圓形母模單元亦稱為母模導套單元，其形式有整塊式及分開式，依生產數量、使用壽命及制品或沖屑處理性，槽鋼打孔模具，母模單元組合系列有：(a).使用模板直接加工母模形狀，(b).具有二段斜角逃隙部，鋁材打孔模具，(c).是否要使用背板，(d).不規則母模形狀必須有回轉防止設計。
模具規格(1).模具尺寸與鎖緊螺絲模板尺寸應大于工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，標準形式工作區域可廣大使用。長形模具及連續模具*常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。(2).模板厚度模板厚度選擇與模具構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕關系。依據理論計算決定模具厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。四. 模板設計連續模具主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓制品精度、生產數量、模具加工設備與加工方法、模具維護保養方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲入式。1． 整塊式整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)場合將采用兩塊或多塊一體型并用。2． 軛式軛式模板中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成。此軛式模板構造優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整，加工精度---等。但剛性低是其缺點。
下面就成型品基本圖的設計手法進行講解：1． 了解成型材料的特性關鍵的是流動性能的好壞和收縮率的大小2． 可充填性的檢討應全考慮以下幾個方面：型腔可否完全填充；溶接痕的位置；氣泡的發生；成型品的變形；點澆口的切斷痕；其他在設計工作中，根據工作條件，采用下述方法來分析驗證： 類似金型的比較；流動比l/t的計算；cad、cae3． 澆口位置的確定4． 澆口形狀的確定5． 分型面的確定應參照下述原則： 盡量采用平面;易于加工；無離型---發生；外觀---割線無影響處.
登錄后臺
