電纜絕緣表面凹凸不平、鼓包的原因
不同廠家電纜料的加工工藝、擠出速度溫度等不同，也會(huì)影響低壓電纜絕緣線芯表面的，常出現(xiàn)的問題有下面幾種：
1、生膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯生產(chǎn)中不免出現(xiàn)生膠情況，鋁合金電纜廠家，就會(huì)成為絕緣硬塊，產(chǎn)生的原因有：
(1)機(jī)頸或機(jī)頭的溫度不夠高，造成內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生;
(2)機(jī)身溫度或剪切力不夠造成局部塑化不好;
(3)過濾網(wǎng)襯墊不---，影響交聯(lián)絕緣料擠出壓力，有生膠，造成凹凸不平硬塊。
2、老膠現(xiàn)象
交聯(lián)料擠出溫度過高引起老膠情況，一般是琥珀色，溫度越高，顏色就越深，產(chǎn)生原因有：
(1)擠出速度太快，螺桿轉(zhuǎn)速太快，剪切力太強(qiáng)，溫度升高，產(chǎn)生老膠現(xiàn)象。
(2)交聯(lián)絕緣料筒內(nèi)停留久，有部分過早交聯(lián)，造成出模凹凸不平。
(1)當(dāng)耐火電纜用于電纜密集的電纜隧道、電纜夾層中，或位于油管、油庫附近等場(chǎng)所時(shí)，鋁合金電纜廠，應(yīng)首先選用a類耐火電纜。除上述情況外且電纜配置數(shù)量少時(shí)，可采用b類耐火電纜。
(2)耐火電纜大多用作應(yīng)急電源的供電回路，要求火災(zāi)時(shí)正常工作。由于火災(zāi)時(shí)環(huán)境溫度急劇上升，為---線路的輸送容量，降低壓降，對(duì)于供電線路較長(zhǎng)且嚴(yán)格限定允許電壓降的回路，應(yīng)將耐火電纜截面至少放大一檔。
(3)耐火電纜不能當(dāng)作耐高溫電纜使用。
(4)為降低電纜接頭在火災(zāi)事故中的故障機(jī)率，在安裝中應(yīng)盡量減少接頭數(shù)量，以---線路在火災(zāi)中能正常工作。如果需要做分支接線，應(yīng)對(duì)接頭做好防火處理 。
電纜發(fā)生故障的原因是什么?
1、附件問題
電纜中間接頭和接線端子通常由安裝人員在安裝現(xiàn)場(chǎng)完成，稍不留意就會(huì)出錯(cuò)。 電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材料老化，電纜附件故障通常是由不成熟的制造技術(shù)和不細(xì)心的人員造成的，在制造過程中，附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，武漢鋁合金電纜，引起局部放電，造成絕緣擊穿。
2、外護(hù)層問題
在中高壓電網(wǎng)中，電纜的應(yīng)用越來越廣泛，電力外保護(hù)層是保護(hù)電纜的di一道防線，其完整性直接關(guān)系到電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安全性和壽命的長(zhǎng)短。
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