注塑加工是出現斑紋、麻點、起皮問題
注塑加工是出現斑紋、麻點、起皮問題及解決辦法
1. 注塑加工斑紋問題
通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破l裂”所致。
解決方法：
成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現；
模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。
2. 注塑加工麻點問題
注塑加工解決方法：
分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。
留意是否模具問題。用別的料試試。
烤料溫度時間是否足夠。
模具溫度調整。
3. 注塑加工制品“起皮”問題
塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破l裂有很大的聯系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動；當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破l裂。
注塑壓力的設定
通常將注塑壓力的控制分成為一次注塑壓力、二次注塑壓力保壓或三次以上的注塑壓力的控制。壓力切換---是否適當，對于防止模內壓力過高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發生改變。
在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。
注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注塑壓力大約低0.6~0.8mpa。由于保壓壓力比注塑壓力低，在---的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。
三級壓力注塑既能使制件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。
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