塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。
成型條件 模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，pc注塑加工，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。
注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。 模具設計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，pa注塑加工，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。
淺談塑料件模具加工有哪些優(yōu)勢？
處理速度很快。在處理過程中，使用的時間很短，但消耗的時間很短。如果加工模具，使用的時間也很短。模具用鋼板加工的原因是時間長。如果長時間使用塑料件模具加工，生產(chǎn)出來的防波堤石使用時間不會很短。
成本很低，如果使用成本低，加工出來的防波堤石會很穩(wěn)固，因為模具的密實度---，塑料件注塑加工，比如焊接模具的時候，模具會焊接的很穩(wěn)固。如果焊接模具后塑料件模具加工很堅固，加工出來的防波堤石會很堅固---，如果使用時間延長，就不需要反復加工了。
注塑加工時間的長短對注塑業(yè)有一定的影響。注射時間對注塑件過程的影響表現(xiàn)在三個方面：
1、縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，所以為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。
2、縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 這剛好和第l一點相反。
3、縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切-越大，同時因熱傳導而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，東莞注塑加工，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)“u”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力小。這就是注塑時間對注塑過程的影響方面。
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