在注塑加工時，小澆口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的溫度升高，其結果是使熔料粘度降低，利于充模。但由于小澆口的阻力大而使注射壓力的損失較大，尼龍注塑加工，又不利于熔料充模，尤是遠端注塑件的細薄結構。由于小澆口的固化較快，又不利于塑料制品的保壓補縮，注塑件所產生的縮痕大，但注塑件所產生的內應力較小；同時可以縮短注射成型的周期，便于澆口冷凝料的清理掉。有些制品的澆口不宜過小，如一些厚壁制品，深圳注塑加工，在注射過程中定要進行兩次以上的補壓才能符合塑料制品的要求，澆口過小會造成澆口處過早固化，使補料困難而造成制品缺陷。
溫度控制：
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，塑料件注塑加工，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，pvc注塑加工，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
3、模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等。
生產效率，用高速加工中心或高速銑床加工模具，可以在工件一次裝夾中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機械加工，即所謂“一次過”技術(one pass machining)，切削速度---，加工過程本身的效率比電加工要高出好幾倍。除此以外，它既不要做電極，常常也不需要---續的手工研磨與拋光，又容易實現加工過程自動化。因此，高速加工技術的應用，使模具的開發速度大為提高。
我國塑膠模具產業發展至今，已經有了飛速的進步，塑膠模具的設計與制造技術、cad等相關技術在我國已經有了相當深入的研究。但在塑膠模具的生產廠家所使用的工藝條件的不同導致國內模具的參差不齊的情況下，現代企業需加大塑膠模具的研究力度。塑膠模具在機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、交通、建材、生物、能源等行業領域發揮著---的作用。
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