影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： 塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，pc注塑加工，內應力強，---在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，欽州注塑加工，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，塑料外殼注塑加工，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
在模具加工生產作業的過程中，在注塑間隔特定時間或生產特定數量的制件后，應選幾個制件進行抽樣的檢查，即進行中間的檢查。實行中間檢查的目的是了解模具在使用時的各個部件磨損的速度，評估模具磨損的速度對模具精度和制件的影響情況，以免成批的出現各種不合格產品。生產模具的作業完成后，應對產品進行再次檢查，同時結合對模具的外觀進行檢查，來判斷模具各部件的磨損程度和模具有沒有修理或重新加工的需要。此外在通過對初件檢查和末件檢查的結果進行比較，能夠-模具的磨損速度，以方便合理的安排對下次作業的制件生產批量，避免模具在下次使用時因中途需要重磨或修理而中斷作業所造成的損失。
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機簡稱注射機或注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
注塑加工類型
1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型---的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，pa注塑加工，但成型周期短，生產效率快取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品優異。
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