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1、不同規格和用途的鋸片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用；
2、設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝鋸片前要檢查和調整。---對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；
3、---注意鋸片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，數控磨齒機，必須及時停機調整，并及時修磨，保持峰利；
4、修磨鋸片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，好請修磨
5、暫時不用之鋸片要垂直吊掛，小型數控磨齒機，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。
6、設備本身應具有---的機械性能，安裝固定牢固，無振動等；
7、法蘭盤的表面應干凈，平整，相互垂直相交。
8、法蘭盤的直徑應等于或大于所用鋸片直徑的1/3，法蘭盤過小，即使使用目前市場上好的鋸片，也會出現不滿意的結果。
9、機械設備的主軸應該平整，筆直，公差不低于，主軸的公差為土0.01mm。
10、鋸片有鈍感，數控磨齒機價格，應急時修磨，修磨時應選擇粒度合適的金剛石砂輪，同時也應該配合使用冷卻液；修磨后應保持鋸齒原有的切割角度，后角和鋸板都應同時修磨和調整，這樣才能達到滿意的效果，目前，市場上有很多修磨設備，其設備本身的精度和研磨條件都達不到要求，更別說能修磨出好的產品來。
11、新的或修磨后的鋸片使用前，應空轉一個循環后，再檢查鋸片安裝是否牢固，以防鋸片打滑。
12、鋸片擴孔應不超過原孔徑15mm，由于每家鋸片生產廠家在鋸片出廠前，根據其直徑，已經調整好鋸片應力，否則會引起失張則鋸片切削效果會受到影響. 13.選擇合理的齒數，更利于切割效果和鋸片使用壽命的延長。
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前角根據切削工件及切削速度有關。前角越大切削速度越快，反之越慢。切削金屬材料前角不宜超于8°，薄金屬該負3°，切削塑性材料時必須具有刃前角，以便排屑。刃前角越大形成一邊主刀刃，鋸片數控磨齒機，另一邊失去其切削意義，故刃前角夠好為3°，大不宜9°，合金鋸片前角及刃前角是鋸片磨削為關健一環，主刀刃及副刀刃是否精i確磨出來，也是刀具---度的主要關健因素。
排屑槽
盡量---排屑空間，避免因修磨鋸齒而同時要修磨排屑槽的情況。
如果發生鋸齒崩掉，必須到修磨中心換齒，在焊接時，注意采用適當的焊音或其他焊料，---高頻焊機操作。
整平與加應力
要想使用木工圓鋸片修磨后，---其，請務必使用整平與加應力工序，不要因為麻煩而不使用，每次修磨時，對鋸片的整平度及應力值應進行檢査并糾正。整平能減少鋸片跳動的公差，加應力給與鋸身力勁及彈性特征，這對于薄鋸路鋸片而言是的工序；圓鋸片外徑與法蘭外徑的關系可以在din8083標準內查找；法蘭外徑尺寸應不小于圓鋸片外徑尺寸的25-30%。
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