循環系統
所有浸槽均應設有循環攪拌管路。以不斷更新與工件表---接觸的槽液。從而加速工件表面的化學反應速度，縮短工藝時間和提高前處理的。
槽液的循環次數。一般可取1～3次/h。并以此來選用循環泵的流量。
噴射系統
所有噴洗工序均是通過水泵將槽液噴射到工件表面。借助于機械沖刷，涂裝前處理設備，加速工件表面的化學反應速度。縮短工藝時間和提高前處理的生產效率。
前處理入口端需設置有空氣密封裝置，前處理設備哪里有，以阻止水蒸汽的外溢至車間。避免對車間構成腐蝕，形成污染源，前處理設備，影響涂裝施工作業。脫脂工序設置排風。
防止蒸汽后逸。磷化前設置送風。用于封閉磷化區域保護工件。磷化后/設置排風，避免磷化蒸汽/串入后級水洗.影響工件。一般采用離心風機和鍍鋅管道。
要求較高的場所可采用不銹鋼風機和不銹鋼管道。前處理電泳生產線上。
主要有軸流風機和離心風機兩種形式.而軸流風機由于揚程均較小經常不能滿足使用等原因。
已經很少被采用。離心風機規格齊全�？梢詽M足各種送排風要求。是主要采用的風機形式
室體、平臺等輔助設備
室體主要起密封作用。---工件的生產處于無塵狀態。
同時防止噴淋水霧外溢。室體一般均設有觀察窗和照明。用于觀察內部情況。
平臺主要供放/置設備.和操作人/員巡檢使用。
除此之外前處理系統仍有一些輔助設備如洗眼器.泵軸封系統.壓力排放系統等。
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