1、控制臺：全中文按鈕，棒材自動檢測設備多少錢，簡單易學易操作。
2、控制程序：轉速可調、自動探傷、自動走樣、自動噴碼、自動評估、自動測厚等。
3、探頭夾持調節器：公司-技術，棒材自動檢測設備，此結構可動態夾持高速旋轉的探頭。
4、高速旋轉頭：采用8通道高速旋轉頭，并采用特殊的高溫潤滑脂進行潤滑。
5、前后夾緊驅動裝置：前后夾緊驅動裝置分四輪平行夾持和三輥夾持。
鋼水經過冶煉、澆鑄、軋制及熱處理等過程生產出不同規格的鋼棒。鋼棒在上述生產過程中可能會產生縮孔、內裂、白點等內部缺陷和裂紋、折疊、凹坑、結疤等表面缺陷。目前常用于檢測鋼棒內部缺陷的有超聲、射線檢測技術;用于檢測表面缺陷的有超聲、渦流、漏磁磁粉)、紅外、滲透檢測技術。鋼棒自動化檢測內部缺陷以超聲為主;表面缺陷以渦流、漏磁、紅外為主。
棒材是將坯料經過鍛造、軋制塑性加工成型。這類半成品是用途很重要的材料，因此對其檢測方法的要求十分嚴格。棒材在生產中產生的缺陷既有內部的也有表面的。內部缺陷是由坯內缺陷在鍛造或軋制過程中延展而成，主要是在中心部位的縮孔和夾雜物，還有在鍛造或軋制過程中以這些缺陷為起點而產生的裂紋，棒材自動檢測設備報價，這些缺陷一般都沿縱軸延展，棒材自動檢測設備生產廠家，當塑性加工變形量大時，缺陷也會變得更長些。由于脈沖回超聲檢測技術能較好地檢查出棒材的內部缺陷及表面缺陷、同時具有檢測靈敏度高、穿透力強、指向性好、檢測速度快、檢測費用低等一系列的優點。棒材的超聲檢測一般采用兩個超聲探頭，探頭n和探頭a，探頭n采用垂直波束探傷棒材中心部位的缺陷。探頭a 采用斜射束檢測，以檢測棒材表面和近表面缺陷。棒材檢測探頭布置。
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