鍛件毛坯是用鍛造的方法得到的零件毛坯，鍛造件工藝，鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和---機械性能而成為毛坯或零件的加工方法，通常鍛造要對金屬坯料進行加熱，下面就由寶華鍛造來講解一下吧。
鍛件毛坯的形狀和尺寸的確定。除了將毛坯余量附在零件相應的加工表面上之外，有時還要考慮到毛坯的制造、機械加工及熱處理等工藝因素的影響。在這種情況下，毛坯的形狀可能與工件的形狀有所不同。例如，鍛造件報價，為了加工時安裝方便，有的鑄件毛坯需要鑄出---的工藝凸臺，工藝凸臺在零件加工后一般應切去。又如車床開合螺母外殼，甘肅鍛造件，它由兩個零件合成一個鑄件，待加工到一定階段后再切開，以---加工和加工方便。鍛件生產廠家當推山西永鑫生鍛造。其大量生產供應起重機車輪鍛件，鍛造件，配套生產車輪、滑輪、鏈輪、活塞桿、缸體、軸類等。
齒輪鍛件用40cr材質鋼主要化學成分分數為：0.37%~0.44%c、0.17%~0.37%si、0.50%~0.80%mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%p、≤0.035%s，想要了解更多相關信息就關注寶華鍛造吧。
其相變點為：ac1770℃、ac3805℃、ms328℃。
40cr齒輪鍛件始鍛溫度1100~1150℃，終鍛溫度800℃，鍛造后尺寸在60mm以上需緩慢冷卻。
與40cr鍛造齒輪相比，42crmo鍛造的齒輪---于前者，尤其是淬透性高于40cr鋼齒輪。調質處理后，42crmo鋼的齒輪鍛件具有較高的疲勞強度---和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性---。
鍛造齒輪42crmo鋼主要化學成分分數為：0.38%~0.45%c、0.17%~0.37%si、0.50%~0.80%mn、0.90%~1.20j%cr、0.15%~0.25%mo、≤0.30%ni、≤0.030%p、≤0.030%s。
其相變點為：ac1730℃、ac3800℃、ms310℃。
齒輪鍛件的材料首先要滿足工作條件的要求，工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時首先應考慮的因素，合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件，如用于飛機的齒輪，下面寶華鍛造將為大家做詳細介紹。
要滿足小、傳遞功率大和---性高的要求，因此必須選擇力學---的合金鋼，如要求齒輪尺寸盡可能小，應采用表面硬化處理的高強度合金鋼。礦山機械中的齒輪傳動，一般功率很大、工作速度較低、周圍環境中粉塵含量---，則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機械的功率很小，但要求傳動平穩、低噪聲或無噪聲，以及能在少潤滑或無潤滑狀態下正常工作，因此常選用工程塑料作為齒輪材料。
擇齒輪鍛件材料應考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造毛坯，可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。中等或中等以下尺寸要求較高的齒輪常選用鍛造毛坯，可選擇鍛鋼制作。尺寸較小而又要求不高時，可選用圓鋼做毛坯。
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