影響拋光機拋光的因素有哪些呢?
一、工具陰極的表面:工具陰極表面粗糙狀況和表面缺陷,如條紋、刻痕等都會復(fù)印到工件表面,因此,陰極表面應(yīng)光潔、無缺陷、表面粗糙度低。
二、工件材料的合金成分、金相組織和熱處理狀態(tài)合金成分多、含雜質(zhì)多,金相組織不均勻,結(jié)晶粗大等,都會造成溶解蝕除速度的差別,影響表面粗粳度。若工件材料在軋制過程中纖維狀態(tài)---,帶有條狀金相織,非金屬夾雜物呈纖維條狀,則將在工件表面產(chǎn)生條紋。采用高溫均勻化退火,球化退火,減少非金屬夾雜物,多向反復(fù)壓軋等措施,均可---工件表面。
三、工藝參數(shù)主要是電漉密度,通常電流密度較高有利于陽極的均勻溶解。
四、電解液電解液的流速、流向、溫度等影響較大。電解液流速過高,可能引起流場均,局部形成真空,造成溶解不均勻,影響表面。電解液流速過低,造成蝕除物排除不暢,或排除不及時,氫氣泡分布不均,或電極間隙內(nèi)電解液局部沸騰汽化,產(chǎn)生表面缺陷。當(dāng)電解液流速較低,電流密度過高時,鏡面研磨機,易產(chǎn)生與液流方向一致的不均勻溶解,在工件表面形成細長溝痕狀縱向條紋。當(dāng)電解液流速過低,電流密度過高,電極極化---,工件表面形成不均勻鈍化膜,其破損處產(chǎn)生不均勻溶解,順液流方向,出現(xiàn)頭大尾小呈蝌蚪狀的凹坑,即麻點。電解液溫度過高,會引起工件表面的局部剝落;電解液溫度過低,鈍化---,引起工件表面不均勻溶解或形成黑膜。電解液過濾不干凈、混有微粒雜質(zhì),可能被吸附在工件表面上形成絕緣質(zhì)點,干粉研磨機,出現(xiàn)點狀凸起,或形成短路,造成點狀燒壞。
其他影響因素,如工件表面的潔凈狀況,當(dāng)有油污,就會削弱溶解,產(chǎn)生凸起;電解加工后的表面未清洗干凈,研磨機,也可能產(chǎn)生小凹坑腐蝕等。
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歐泰克拋光材料公司,主營拋光設(shè)備與研磨材料,研磨材料配套研磨設(shè)備,為客戶配好研磨材料,客戶在購買設(shè)備之后無需任何操作,只需要開通電源和添加研磨材料,需要加工的產(chǎn)品,設(shè)定時間即可。
不同材質(zhì)的零件、不同規(guī)格的零件、不同要求的零件,也就要求搭配不同的機器與研磨介質(zhì)。打個比方,壓鑄出來的鋅合金件需 要去氧化皮,應(yīng)采用樹脂研磨石;鋅合金壓鑄件使用棕剛玉研磨石來磨,結(jié)果會越磨越黑;而沖壓出來的不銹鋼零件需要去披鋒,去毛刺,三爪沖子研磨機,那么就應(yīng)采用切削力大的棕剛玉研磨石。
研磨材料主要分別以下:
1.剛玉、碳化硅、陶瓷;這三類研磨廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬易變形工件的拋光。---是對有色金屬工件拋光是能保持原有金屬色澤,多用于加工,或用---浸濕后使用。
2.膠粒、高頻瓷、高鋁瓷;這主要用于拋光的研磨材料,配合光亮劑。
3.木粒;木粒的研磨材料主要用于拋光,干拋設(shè)備使用的材料,不能用水拋的,主要作用在拋光,達到鏡面效果。
經(jīng)過篩選,挑選合適的研磨材料,是工件在研磨的時候不會卡住,方便挑選,也需要達到產(chǎn)品的研磨拋光要求。
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研磨的要素,在于研磨設(shè)備,研磨材料,與需要研磨的工件配合。研磨材料不能與工件沖突,什么才算沖突?就是研磨材料不能卡在工件上,總的來說,容易篩選的材料就是合適的研磨材料規(guī)格。
在表面處理中,常用的機械有振動光飾機、離心研磨機、渦流式光飾機,其中又以振動光飾機和滾筒光飾機應(yīng)用較廣。
振動式光飾機操作方面,用于各種零件小、中、大批量的加工;滾筒光飾機是一種經(jīng)濟型研磨拋光機,作業(yè)是零件與研磨介質(zhì)在封閉的滾桶中水平的旋轉(zhuǎn),速度較慢,常用于小尺寸、較薄的各種零件,---是那些平面較大的零件,使用振動光飾機加工容易重疊,是適用于滾桶式光飾機;
離心研磨機實際就是告訴的滾筒式光飾機,它一般是由大盤帶動四個小型機也有兩個的離心拋光桶高速旋轉(zhuǎn),摩擦力大、拋光效果好,常用于振動式光飾機、滾筒式光飾機不易加工的小零件;渦流機也是一種高速拋光機,通過底盤旋轉(zhuǎn),形成強力的過流摩擦運動,用于小零件去披鋒、去毛刺、拋光。
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