白色母具備顏色光亮，上色抗壓強度高、分散性好，濃度值高，細(xì)度好，油漆附著力強，耐遷移性和耐溫性好等特性，被廣泛運用于注塑加工、塑料包裝瓶等塑膠制品領(lǐng)域。應(yīng)用常見問題：一、白色母粒混入方法在色絲色調(diào)明確后，將白色母粒在紡前勻稱分散化在丙綸布切成片中，是---產(chǎn)品品質(zhì)的重要，實際的混入方式有兩大類。其一是重法和容積法，在擠壓機中或后側(cè)將白色母粒熔化后，用小擠壓機引入丙綸布溶體中，勻稱性---。二、為了---地降低配色后化學(xué)纖維偏色，對白色母粒要開展稀釋液，---混入占比，滌綸絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，純色膨體持續(xù)滌綸絲用三色機器設(shè)備紡制，白色母粒務(wù)必在混和后鍵入擠壓機，與此同時為提升溶體自身的混和工作能力，可在擠壓機段也加設(shè)混和設(shè)備。三、挑選白色母粒時,要按采用范疇采用，丙綸布塑料母粒有細(xì)旦級、粗旦級之分，粗旦級的白色母粒色不可以用以細(xì)旦級配色，配色時要考慮到紡制化學(xué)纖維的拉絲旦數(shù)，挑選類似等級的白色母粒。
按色母說明書上的比例使用后，有時可能會出現(xiàn)顏色過深過淺的情況，雖然這個問題簡單，卻存在著很多可能性，具體為：色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多；使用時計量不準(zhǔn)確，---國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在；色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種；機器溫度不當(dāng)，色母在機器中停留時間過長。
解決辦法為首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
然后就是在使用的過程中可能還會出現(xiàn)同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺問題，而這問題往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，---是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)，因此，大家在使用時還需注意。
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