為完成其高功能，我國出產的機床在驅動上運用-滾珠絲桿的比率有了很大的進步。當前機床采用的滾珠絲桿，徐州螺紋桿，有報價較低的國產的，穿墻螺紋桿，也有精度較高的臺灣和歐洲等進口產品。運用進口產品往往是在那些對加工速度、精度、壽數及穩定性方面有較高需求的機床。
跟著機床速度的進步，滾珠絲桿的運用也由滑意向翻滾轉化。在我國，因為機床速度較低及制作本錢上的緣由，滑動導軌的運用還占大多數，但運用滾珠絲桿的機床數量在急速上升。因為滾珠絲桿具有高速、長壽數、可加預壓、裝置方便等方面的長處，跟著對機床功能及數控化需求的進步，滾珠絲桿運用比率的進步是必定的趨勢。
1---傳動效率。 滾珠絲桿 的傳動效率大約是90~96%，梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。即如果驅動同樣大的負載，采用滾珠絲杠可以使用更小的驅動功率，例如更小功率的電機，既可降低成本，亦可降低能耗。
2---傳動速度。 滾珠絲杠是滾動摩擦，紡織設備螺紋桿，梯形絲杠是滑動摩擦，工作時前者的溫升遠低于后者，冷軋螺紋桿，因此可以承擔高速傳動任務。
3---使用壽命。 滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多，因此在清潔、潤滑等條件符合時，滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多。
4---自鎖性。 自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性，而梯形絲杠具有一定的自鎖性視乎導程角的大小和工作面粗糙度。
5---經濟性。 從以前和目前的情況看，滾珠絲杠因其結構較梯形絲杠復雜，價格仍然比梯形絲杠高。不過，隨著自動化設備的增多而產量增大，價格差異越來越小。
絲杠一般是表面處理過的！硬度在60度左右，直接加工是比較困難的。要求刀具才可加工！我們正常在要求加工軸承位采用低溫回火。
低溫回火cr12作為高合金鋼，在淬火-般是鋼廠的原材料硬度，也就是說一般是不超過25hrc的，有的時候需要對cr12進行調質再冷加工，這時候淬火前就是調質硬度，不超過35hrc。
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