拔制方矩管的工藝流程：因為拔管模孔的尺寸小于拔制前方矩管的外徑尺寸擴拔除外，所以，為使方矩管的前端能夠順利地穿過拔模孔，以便使拔制小車的卡頭鉗口能夠夾住方矩管的頭部，在拔制前需要將方矩管的頭部打尖碾細方矩管端頭使其外徑尺寸小于模孔尺寸
為此，方矩管，方矩管應先在縫式加熱爐中加熱一定長度的管端，一般為150~200mm，根據(jù)壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間，然后用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細方矩管的頭部，通常直徑在22mm以下的方矩管可用回轉鍛錘或輥鍛機碾尖。
連續(xù)熱軋方矩管生產 生產設備由穿孔機、連續(xù)軋管機、張力減徑機組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱后進行張力減徑，可軋成長達165m的方矩管。
140mm連續(xù)軋管機組年產40～60萬噸，為自動軋管機組的2～4倍。這種機組的特點是適于生產外徑168mm以下方矩管，設備投資大，裝機容量大，芯棒長達30m，加工制造復雜。70年代后期出現(xiàn)的限動芯棒連續(xù)軋管機mpm，軋制時外力強制芯棒以小于方矩管速度運動，可---金屬流動條件，用短芯棒軋制長管和大口徑方矩管。
方矩管由于受到了磨損，沖蝕、腐蝕及熱疲勞等原因而導致變形、、粘著、龜裂，在方矩管上形成毛刺、飛邊、脫皮、傷痕、劃痕、粗糙以及尺寸偏差等現(xiàn)象后，不能再進行修復而在報廢之前，所加工出來的零件數(shù)量，稱為方矩管的使用壽命。對于方矩管本身來說，有其正常的壽命水準，如果方矩管，通過---設計，注意維護保養(yǎng)，正常使用的條件下，達到了---相比的相對壽命指標以后，出現(xiàn)的破壞，則屬于正常的壽命范疇。
如果是早期失效，則說明了現(xiàn)有的材料和工藝的潛力未能得到充分地發(fā)揮，應該引起我們足夠的重視，從多方面去查找原因，尋找對策。提高方矩管壽命是一項多因素復雜的綜合性問題，隨著科學技術的進步，人們對事物規(guī)律性認識的提高，其壽命指標還可向著更高的目標推進。
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