鎧裝螺線管是區(qū)分其他濕式強(qiáng)磁磁選機(jī)中產(chǎn)生均勻的磁場，磁體由兩個分開的馬鞍形線圈所組成，以便使裝有介質(zhì)的環(huán)體通過線圈轉(zhuǎn)動。鐵鎧回路框架包圍螺線管電磁體并作為磁極，馬鞍形螺線管線圈一般可采用空心方形軟紫銅管繞成，通以低電壓大電流，通水內(nèi)冷，使導(dǎo)線的電流密度提高---，以便在限定的空間范圍內(nèi)能滿足設(shè)計的安匝數(shù)。鎧裝螺線管的磁場特性各國正在進(jìn)行研究，其中索菲把鎧裝螺線管內(nèi)腔中產(chǎn)生磁場源分為兩部分，一部分是由線圈勵磁產(chǎn)生的，另一部分是由鐵殼磁化后，其內(nèi)部原子磁矩取向而貢獻(xiàn)的，這部分的場強(qiáng)為鐵鎧的飽和磁化強(qiáng)度，原子磁矩取向與螺線管軸線的夾角；原子磁偶極子到螺線管中心距離。
介質(zhì)，一般采用金屬壓延網(wǎng)或不銹導(dǎo)磁剛毛。常用的幾種分選介質(zhì)。理論研究-，當(dāng)一根圓斷面鋼毛的直徑與磁性顆粒的直徑相匹配時，即剛毛的直徑是顆粒直徑的2.69倍時，作用在剛毛附近顆粒上的磁力。因此因此，處理粗顆粒物料時應(yīng)選擇粗剛毛，細(xì)顆粒要選擇鋼毛。介質(zhì)的充填率隨介質(zhì)尺寸的減少而---減小。合適的充填率要通過試驗確定。
分選過程，礦漿由上導(dǎo)磁體的長孔中流到處在磁化區(qū)的分選室中，弱磁性顆粒集到磁化了的聚磁介質(zhì)上，非磁性顆粒隨礦漿流通過介質(zhì)的間隙流到分選室底部排出成為尾礦，捕集在聚磁介質(zhì)上的弱磁性顆粒隨分選環(huán)轉(zhuǎn)動，被帶到磁化區(qū)域清洗段，進(jìn)一步清洗掉非磁性顆粒，然后離開磁化區(qū)域，集的弱磁性顆粒在沖洗水的作用下排出，成為精礦。
磁選機(jī)的種類有很多，其中鈦鐵礦磁選機(jī)便是一種，相信很多人對鈦鐵礦磁選機(jī)并不了解，下面小編為大家介紹下鈦鐵礦磁選機(jī)的工藝流程。
鈦鐵礦磁選機(jī)采用的是的---鐵硼材料作為永磁磁系，磁場強(qiáng)度高且穩(wěn)定，能有效的提高弱磁性礦物的品位及回收率，在分選弱磁性礦物上有顯著的效果，該機(jī)的磁場可---16000gs，是用來分選弱磁性礦物的有效設(shè)備。
該鈦鐵礦選礦工藝流程大致可分為破碎、磨礦分級、磁選以及脫水這四大部分，具體操作流程如下：
1、破碎預(yù)選流程：原鈦鐵礦經(jīng)料倉通過落差自流到振動給料機(jī)內(nèi)，此時由振動給料機(jī)均勻?qū)⒃佽F礦喂料進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破和細(xì)破兩道破碎流程；
2、磨礦分級過程：通過皮帶輸送機(jī)均勻?qū)⑦_(dá)到粒度的鈦鐵礦物料送入球磨機(jī)，球磨機(jī)出料礦粉分別進(jìn)入螺旋分級機(jī)進(jìn)入分級脫泥，螺旋分級機(jī)分出的細(xì)料可進(jìn)入磁選機(jī)選別，當(dāng)然對于螺旋分級機(jī)返回的粗砂可進(jìn)入另一臺球磨機(jī)磨礦，磨機(jī)出料礦粉再進(jìn)入螺旋分級機(jī)，分級出的細(xì)料進(jìn)入磁選機(jī)選別，分級返回粗砂再進(jìn)球磨磨礦；
3、磁選流程：螺旋分級機(jī)排出礦物選進(jìn)入粗選經(jīng)粗選選出精礦進(jìn)入---機(jī)；
4、脫水流程：濃縮脫水使精粉含水量降低到50%~35%之間，之后再進(jìn)入真空過濾機(jī)進(jìn)行過濾使其水份在8%以內(nèi)。
以上是鈦鐵礦磁選機(jī)的工藝流程，希望大家通過本文對鈦鐵礦磁選機(jī)會有更深的認(rèn)識。
在礦山設(shè)備中常常會看到磁選機(jī)的身影，它的作用非常重要。但是在使用磁選機(jī)時，往往會遇到磁選效果的問題，那么你知道影響磁選機(jī)磁選效果的因素有哪些嗎？
1、磁選機(jī)筒體轉(zhuǎn)速
磁選機(jī)筒體轉(zhuǎn)速的大小對處理能力影響較大，筒體轉(zhuǎn)速越高，其處理能力越大，反之處理能力越小。一般來說，磁選機(jī)直徑小的會采用高轉(zhuǎn)速，比如，600mm直徑采用轉(zhuǎn)速為40r/min;直徑大的會采用低轉(zhuǎn)速，如φ750mm直徑采用轉(zhuǎn)速為36r/min.
磁選機(jī)筒體轉(zhuǎn)速也會對精礦有一定影響，筒體轉(zhuǎn)速高的磁選機(jī)，對于磁性小的連生體和脈石的作用不大，只對磁性高的礦石選別作用大，因此會影響精礦；筒體轉(zhuǎn)速低的磁選機(jī)，速度相對較慢，這時磁感應(yīng)作用也會選別除磁性弱的礦物，也會影響其精礦。
2、磁選機(jī)磁系偏角
一般，由正式生產(chǎn)的磁選機(jī)在傳動的軸頭上都會裝有磁系偏角的指示裝置，通過轉(zhuǎn)動螺母來調(diào)節(jié)磁系偏角的大小。
磁系偏角過大或過小都會影響磁選機(jī)磁選效率，偏角過小會影響精礦，加工順流磁選機(jī)，使磁系小的礦物顆粒有機(jī)會被選別；偏角過---只選別磁性大的礦物，對于磁性小的礦物選別機(jī)會幾乎沒有，因此，會提高精礦，但會使尾礦品位，進(jìn)而降低回收率。
一般選廠常用的磁系偏角角度為15°~20°，每個選廠具體的偏角需根據(jù)作業(yè)要求來確定，待調(diào)整好后，如果生產(chǎn)中操作條件及要求沒有變化，盡量不要改變。
3、磁選機(jī)筒體與槽底的間隙
磁選機(jī)筒體與槽體間隙的大小是影響磁選機(jī)磁選效率的因素之一，如果間隙過小即簡皮與槽體的距離太近，礦漿通過時會不通暢，影響處理量，同時，因磁場強(qiáng)度---將強(qiáng)磁和弱磁性礦物一同選別，進(jìn)而降低精礦。如果間隙過大，對于磁系較弱的礦物選別力度會降低，雖然提高了精礦，但降低了回收率。
以上是影響磁選機(jī)磁選效果的因素，如果你了解了這些因素，相信大家會---的選擇磁選機(jī)，并且可以---的解決問題。
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