精軋前后端軋輥的材質選擇
軋輥的材質有很多種，根據不同使用需求而定的，模具鋼軋輥生產銷售，對于精軋模具鋼軋輥前后的材質選擇來了解下：
精軋前段工作輥f1-4：精軋前段工作輥溫度高，云南模具鋼軋輥，負荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復合鑄鐵等材質。高鉻離心復合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，模具鋼軋輥供應商，而且能抑制輥面斑帶缺陷。
精軋后段工作輥f5-7：精軋后段工作輥使用在軋制的終階段，對產品，表面狀態產生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，一般選用冷硬鑄鐵普通型、改進型等材質。
冷軋輥
軋輥有著不同的分類，模具鋼軋輥，有冷熱軋輥之分。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導致瞬間高溫，使工作模具鋼軋輥受到---熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業面臨的重大問題。
金屬軋制需要用到的是模具鋼軋輥，有的金屬比較硬，要求軋輥的一個硬度。工作軋輥材質的選擇根據使用前后不同有所不同：
粗軋前段工作輥：粗軋前段工作輥必須具有強韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為hs40—55左右。一般選用60crnimo鑄鋼等材質軋輥。
粗軋后段工作輥：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能---的材質。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質。
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