但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，精密鍛壓，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等，都采用熱鍛壓。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，鍛壓機床廠，如超塑成形。鍛壓設備主要用于金屬成形。鍛錘是常見、悠久的鍛壓機械。它結構簡單、工作靈活、使用面廣、易于維修，適用于自由鍛造和模型鍛造。但鍛錘振動較大，較難實現自動化生產。
按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等，都采用熱鍛壓。當金屬如鉛、錫、鋅、銅、鋁等有足夠的塑性和變形量不大如在大多數沖壓加工中時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝如擠壓、徑向鍛造等有利于金屬的塑性變形時，常不采用熱鍛壓，鋁鍛壓，而改用冷鍛壓。
在鍛造加工中，坯料整體發生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在沖壓加工中，阜陽鍛壓，坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形，其內部不出現較大距離的塑性流動。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。原來的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用---的鍛件。
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