切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具---度，---加工和加工精度，提高生產效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？
金屬切削液防銹性差原因：
1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。
2、在使用過程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會導致防銹效果差。
3、水質太硬，也會導致防銹性能差。
4、兌水比例不合適，導致防銹劑的濃度過低。
處理方式：
1、根據切削液配方和使用條件，適當提升防銹劑的含量，或者更換防銹性---的防銹劑。
2、通過調整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來---體系的乳化程度，減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當添加絡合劑---水質，或者直接換水。
4、通過調試，選擇合適的兌水比例。
一：乳化型切削液。
乳化型就是以礦物油為基礎油，兌水后呈乳白色，含油量高，具備---的潤滑性。但其弱點易于滋生---而使切削液---。針對乳化型切削液的弱點，而研發(fā)了，多種生物穩(wěn)定劑，可有效控制---、霉菌、---等多種微生物的形成，進而提供更長的使用壽命。
二：半合成切削液。
半合成是指帶有部分礦物油，既有乳化型的---潤滑性，又有合成型的長期使用壽命。對于加工不一樣材質，研發(fā)出具有針對性的切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時可以用，鑄鐵防銹切削液鑄鐵專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā)，具備優(yōu)異的沉淀功能，可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底，防銹性能---。
三：全合成切削液。
全合成切削液采用化學原料經化合反應而成的切削液，鑒于不含油，難于滋生---，使用---。傳統(tǒng)的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數(shù)用作研磨加工或輕負荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取合成脂潤滑技術，在提供---的使用壽命同時提供---的潤滑性能。
長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫抑制性，工作液帶走量少，富含的抗雜油成份，使其容易分離出泄漏到工作液中的機臺其它部位使用的潤滑油，保持工作液的---穩(wěn)定，明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。
在我們的加工過程中，切削液提供了三種作用。具體如下：
1防止將工件材料焊接到工具上。工件對工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來阻止這種情況的發(fā)生。
2它們有助于散熱。即使它們提供潤滑，也會產生一些摩擦熱。因此，切削液的一個重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。
3提供潤滑。潤滑可以減少摩擦，減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著---的尺寸能力和更快的循環(huán)時間是可能的。
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