1、為使金屬在終鍛時能以墩粗方式充滿型槽，預鍛件高度尺寸應比終鍛件相應高度尺寸大2-5mm；而水平尺寸則應適當減小，并使預鍛件橫截面面積比終鍛件相應截面面積大一些。
2、若終鍛件的橫截面呈圓形，則相應的預鍛件橫截面應為橢圓形，橫截面的橢圓形約為終鍛件相應截面直徑的4%-5%。
不銹鋼鍛件，作為工業中常使用的設備之一，不銹鋼鍛造件，那么在生產不銹鋼鍛件過程中，為了防止其設備變形的工序都有哪些呢？下面跟隨
1420材質的不銹鋼鍛件冷卻后應及時進行軟化退火處理680℃~780℃保溫2~4h，以消除內應力，降低硬 度，便于機械加工。
2420材質的不銹鋼鍛件使用前需經淬火980℃~1050℃+回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。
3為防止產生龜裂應力腐蝕裂紋，420材質的不銹鋼鍛件酸洗必須安排在回火處理之后。
不銹鋼鍛件鍛造溫度的選擇 ：
不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產生裂紋。因此420材質的不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，鍛造件制造，易產生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應高于鋼的同素異構轉變溫度。
不銹鋼鍛件的加熱要求：
1420材質的不銹鋼的導熱性差，為防止坯料開裂，廣西鍛造件，在實際生產中，坯料的入爐溫度應低于400℃。同時，850℃前應緩慢加熱，之后才能快速加熱到始鍛溫度。
2420材質的不銹鋼鍛件在高溫區停留時間不宜過長，否則易造成------化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊p217表2-3-15選擇，一般不少于10~20min。
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