由于在鑄造車間出產線中的小的過錯的也或許能導致非常---的結果。由于從出產線上加工完成的零部件，混砂機會用在各式各樣的機械設備上面。
混砂機工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振蕩落砂機上，經落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經磁選后運送至多功用振蕩破碎再活力進行破碎、脫膜、篩分，經過篩分后的砂子進1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉子二級再活力進行強力再生，充沛脫膜。混合著微粉、塵埃、樹脂膜的再生砂經流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、塵埃去除。
再生砂再經2#斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板主動翻開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經螺旋片向前運送至混砂開始端，自近端控制閥參加固化劑，經小葉片攪攏預混至后面的近端閥參加樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充沛混勻后送至前端出料口主動流入準備好的砂箱內用于造型、制芯。此設備由進口plc(編程可控)控制主動化性能，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業。
要考慮混砂機的能源消耗在滿足工藝要求的前提下，盡量減少裝機容量，防止大馬拉小車現象，充沛利用固有資源，減少不---的能源糟蹋，完成設備利用滿負荷化和能源利用化，添加企業效益和社會效益。
混砂機是由磁選皮帶運送機、轟動破碎再活力、離心轉子二次二級再活力、砂庫、斗式提升機(3套)、脈沖反吹式除塵器等設備組成的。
1檢查混砂機各潤滑部分是否加足潤滑油，減速箱油位應在高位置；
2檢查各緊固件是否牢固，愛立許卸料門軸承報價，活動處是否靈活，轉動件不應相互碰撞；
3空車運轉30min觀察十字頭是否沿逆時針方向旋轉，減速箱是否有不正常振動及劇烈的噪音，停車檢查后，愛立許卸料門軸承多少錢，再空車運轉1h，使油充分清洗各齒輪及軸承；
4加400㎏石英砂和8㎏---，直至混砂機內有型砂直接接觸的表面被拋光為止，愛立許卸料門軸承，再進行負荷試車；
5必須按潤滑規定對機器進行潤滑；
6每次工作結束時，應將機盆內各個角落殘留的型砂清除干凈，以免殘留型砂硬化影響下次的混砂和機器的正常工作；
7型砂必須在混砂機開動后再加入；
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