塑料管材適用性：導熱性能、耐腐蝕性能、耐低溫性能、耐液壓性能、絕緣性能、透濕性能食品、衛(wèi)生性能。
外徑系列有：20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、140、160、180、200、225、250、300、315、355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000、1200等。塑料管的檢測項目眾多，其中外徑尺寸是影響其品質的重要一環(huán)，外徑測量已邁入自動化檢測行列，pp方管大小變頭，其中常用于塑料管的外徑測量儀為單軸測徑儀與雙軸測徑儀，---個僅檢測外徑尺寸，后一個負責檢測外徑尺寸與橢圓度尺寸。
注塑機的評估通常是根據其1小時內可均勻地熔化ps料量、或加熱至均勻熔膠溫度的ps量而 定以磅公斤計，這稱為塑化能力
塑化能力估計：要確定塑化能否在整個生產過程中保持，可合用一個有關產量和塑化能力的簡單公式， 如下所示：t=(總注射量gx3600)÷(注塑機塑化量kg/hx1000)t即是低周期時間，pp方管揚中市廠家，如模具的周期時間低于t值，注塑機便不能將塑料充分塑化，以達致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現(xiàn)偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質時，射料量和塑化量必須互相配合。
pp風閥。塑料風閥，pp塑料風閥。按一般的做法，應計算某一塑料在一特定注塑機上的停留時間。尤其大型注塑機采用較少的射料量時，pp方管，塑料容易分解，而這并非從觀察可探測到的。如果滯留時間短，塑料將不能均勻地塑化；滯留時間過長塑料性質則會衰減。
故一定要保持滯留時間的一致。方法：---輸入注塑機的塑料具有穩(wěn)定的成分、一致尺寸和形狀。注塑機的機件若有任何失常或損耗現(xiàn)象， 都要向維修部報告。
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