模具制造生產-電視機配件模具制造生產-溢晟塑膠模具

pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑270－320t之 間，相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性 不如pmma。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去---流動性，并且從提高模具溫度，---模具結構和后處理去減少開裂的可能。在注塑加工時當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放s射溫度要單獨控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。

注塑加工是出現斑紋、麻點、起皮問題及解決辦法

1. 注塑加工斑紋問題

通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破l裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現；

模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

2. 注塑加工麻點問題

注塑加工解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時間是否足夠。

模具溫度調整。

3. 注塑加工制品“起皮”問題

塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破l裂有很大的聯系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動；當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破l裂。