泵出現問題，通常需要用排除法，一個個---終找到問題所在。
1、檢查壓濾機泵的電機是否損壞或者接線出現問題，電機燒壞時會產生刺鼻的氣味，通過嗅覺---，壓濾機入料泵，其次查看電機接線點是否松動接觸---或者斷開。
2、打開泵殼，檢查是否有異物堵塞葉輪，并查看葉輪與泵軸的連接是否松動。
3、手動轉動泵軸，查看是否有卡死現象，打開軸承箱，檢查潤滑油的清潔度以及箱內的零部件狀況。
壓濾機泵葉輪不轉——維修方法：
1、對于電機故障，應拆下電機進行維修或更換新的電機。
2、葉輪堵塞需清除雜物。
3、泵軸卡死應拆下泵軸，查看是否軸承卡死，或者泵軸彎曲斷裂，壓濾機入料泵配件，等等，需要更換的請更換新的泵軸。
壓濾機入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業中壓濾機的入料。那么，壓濾機入料泵選型有哪些原則呢？
1、選型一要看需要配套壓濾機的大小，這是確定配壓濾機泵的流量揚程數據，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。
2、看物料的顆粒度、腐蝕性等，進而確定壓濾機泵的材質。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，東莞壓濾機入料泵，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c，密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側0低液面，排出側0高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內容很多，如液體的操作t飽和蒸汽力p、吸入側壓力ps(絕0對)、排出側容器壓力pz、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
壓濾機工作的各個階段對入料泵有著不同的要求。入料期要求介質快速充滿壓濾機，泵處于大流量，低揚程下運行，同時要求泵具有較好的汽蝕性能，以適應偏大流量運行的特殊工況;壓濾器和保壓期時，給料泵流量逐漸減少，泵揚程逐漸增加，這就要求泵的密封------，能持續提供穩定的高壓力;卸料期對泵無特殊要求。
因此，在日常的使用過程中，要注意對壓濾機的保養事項：1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。2、長期停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源。3、克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，板框壓濾機入料泵，有效的提高水泵等過流部件的壽命。
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