污泥干化圓盤式干化機。包括傳動系統、圓盤熱軸凝液出口、圓盤熱軸、產品出口、圓盤熱軸蒸汽入口、載氣排放口、鏈輪傳動結構等，在殼體外側設有中空蒸汽夾套，殼體內上部設有集氣室，集氣室外設有保溫管。
實現對污泥內外雙向均勻加熱，且污泥蒸發后的水蒸氣不易凝結后再次進入污泥，可有效保障水蒸氣從出口排出，從而使污泥干化效率得以提高。
圓盤式污泥干化機包括傳動系統、圓盤熱軸凝液出口、端座、支腿、檢查人孔、圓盤熱軸、產品出口、圓盤熱軸蒸汽入口、端座支撐軸承、載氣排放口、鏈輪傳動結構，其特征是在殼體外側設有中空蒸汽夾套，蒸汽夾套兩端分別設有夾套凝液出口和夾套蒸汽入口。
圓盤式污泥干化機是各種污泥干化生產裝置中干化系統的重要單元設備，圓盤式污泥干化機均為臥式攪拌容器，其結構主要由傳動系統、圓盤熱軸、鏈輪傳動結構等組成，通過向污泥干化機的圓盤熱軸通入飽和蒸汽，使圓盤熱軸溫度提高，同時通過傳動系統和鏈輪傳動結構帶動圓盤熱軸轉動，不斷攪拌內部物料，在物料自身流動性及圓盤葉片作用緩慢移動，污泥中的水份在圓盤熱軸的加熱下，將污泥中大量的水份蒸發并排排出，從而達到干化污泥的目的。由于加熱污泥僅為內部圓盤熱軸，供熱源單一，加熱不均勻，實際工作時熱量通過殼體會散熱，因此污泥干化效率不夠高，另外污泥加熱后蒸發后的水蒸氣上升后與內壁相遇容易凝結，造成再次進入污泥 ，進而影響污泥干化。臥式圓盤干化機 肉粉空心槳葉干燥機 圓盤式干化機
污泥實現雙重加熱且水蒸氣不易凝結、污泥干化的圓盤式污泥干化機。殼體外增設中空蒸汽夾套，在原有內部圓盤熱軸加熱的基礎上，實現從外部對污泥的加熱，通過雙向加熱，可實現對污泥的均勻加熱，圓盤熱軸加熱時熱量散失少;在殼體內上部設有集氣室，可使污泥蒸發后的水蒸氣進入集氣室內，通過保溫管保持恒溫，樹脂圓盤槳葉干燥機，水蒸氣不致凝結后再次進入污泥，可有效保障水蒸氣從出口排出，從而使污泥干化效率得以提高。
一、催化劑槳葉干燥機--設備概述
催化劑圓盤槳葉干燥機連續干燥工藝及設備技術領域，生產過程中催化劑干燥領域，涉及一種連續干燥、 清潔、干燥的工藝方法，及其對應的成套設備。
催化劑是生產己內---的重要環節。隨著合成纖維工業的發展，己內---需要量逐年增加，并成為重要的化工原料，且用途廣泛。
目前，我國-的己內---生產線如中石化巴陵分公司14萬t/a己內---生產線，中石化石家莊化纖有限責任公司擴-后16萬t/a生產線等，其環化催化劑的干燥工藝采用的均是傳統的分批、間斷干燥工藝，并在耙式干燥設備中完成干燥過程。
以iom3，濕含量85%的催化劑原料為例，熱源采用0.5mpag，165°c水蒸氣，要求產品濕含量〈4%。現有干燥工藝采用耙式干燥機分批干燥。單批干燥物料im3，干燥時間約需 40小時，單次卸料時間0.5小時。干燥周期約需45小時，水蒸氣用量24600kg。
耙式干燥機干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長，勞動強度大，現場環境差等問題。
催化劑圓盤槳葉干燥機連續干燥的工藝。解決了物料粘性問題，實現了漿狀液態物料連續、清潔干燥的工藝過程。催化劑干燥設備采用優化組合，可實現連續干燥，提高了生產效率。
催化劑連續干燥工藝，具體過程如下：催化劑漿液由進料泵從一級槳葉干燥機物料進口加入，漿液物料在向干燥機物料出口的運行中被加熱干燥固化后，進入第二級槳葉干燥機，在二級槳葉干燥機中物料繼續被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產品；其中載氣經空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質，經翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機蒸發出來的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過程中蒸發水汽夾帶的催化劑粉塵；除塵凈化后的混合氣體經由引風機放空。
袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進入除塵器，使載氣產生結露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經脈沖電磁閥定時對袋式除塵器清灰。
催化劑干燥設備除塵器采用袋式除塵器；袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料；袋式除塵器的殼體設置伴熱結構。
催化劑連續干燥設備，山東圓盤槳葉干燥機，包括進料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機，
催化劑連續干燥機采用二臺槳葉干燥機，分為二級干燥；催化劑物料管道依次連接進料泵，一級槳葉干燥機，二級槳葉干燥機；載氣管道依次連接空氣過濾器，空氣加熱器殼程，一級槳葉干燥機氣體出口，二級槳葉干燥機氣體出口，袋式除塵器，風機；加熱蒸汽管路分別連接空氣加熱器管程，一級槳葉干燥機槳葉軸及夾套，二級槳葉干燥機槳葉軸及夾套，壓縮空氣加熱器管程。
催化劑連續干燥設備，滿足催化劑連續干燥工藝的要求。利用槳葉干燥機不僅實現了連續干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態物料干燥過程中濕份高、流動性強、粘性變化大等技術難點， 在槳葉干燥機設備中實現了蒸發、濃縮、固化、干燥全過程。
江蘇博鴻將催化劑生產工藝將間接干燥改進為連續干燥，簡化了生產流程，減輕了勞動強度，---了操作環境，同時降低了人工卸料、清洗等操作費用。提高了生產效率，干燥時間大幅度縮短。能耗低，污染小，操作方便。
一、-真空槳葉干燥機--設備概述
-aluminium hydroxide，化學式al(oh)3，漿料聚合物圓盤槳葉干燥機，是鋁的氫氧化物。是一種堿，由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸h3alo3，但實際水溶液中與堿反應時生成的是四---合鋁酸鹽al(oh)4-。按用途分為工業級和級兩種。
-是用量大和應用廣的無機阻燃添加劑。-作為阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發煙、不產生滴下物、不產生有毒氣體，因此，獲得較廣泛的應用，使用量也在逐年增加。使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型 槳葉傳熱---有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為w型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵---及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，---料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，脫硫石膏圓盤槳葉干燥機，以---佳的傳熱效果。
槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒低溫、冷卻、干燥溶劑回收、加熱融化、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成活塞流運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
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