合成纖維著色也就是將合成樹脂和色母粒經加工成有色纖維直接用于紡織。于傳統的染色法相比具有投資小、無污染、著色成本低的優點。
丙綸纖維pp)中的應用----等規格聚bing烯纖維簡稱丙綸pp，是合成纖維“五大綸”之一。按加工工藝不同可分為:長纖維、短纖維和無紡布。因絲條需要拉伸，超細丙綸纖維紡織物的單根直徑要小于1μm，所以對色母和顏料的耐熱性和分散性要求非常高。
在滌綸紡pet前著色中的應用----滌纖聚對------乙二酯纖維也是合成纖維的一種，由于加工溫度較高所以對色母各顏料的耐熱性和顏色的純度要求---。
橫紋及水紋：水紋是因為從擠出機模頭出來的料流在進入壓光輥時因為壓光輥之間沒有余料而造成料片沒有壓實，片材表面呈現出來的光潔度差像橘皮一樣的紋路。
片材發黃、黑點或雜質、流線、壓光不均勻等：片材出現水泡應立即調整干燥溫度和時間。片材發黃主要原因為干燥溫度過高或者時間過長，應迅速降低熔體溫度。出現黑點雜質的主要原因為過濾網碎裂或擠出機內殘留pet分解料。
pet片材主要優點為具有晶瑩通透的外觀，氣體阻隔性較好，有---的保護藥性，韌性及延伸性。在pet生產過程中應嚴格按照生產工藝要求，掌握好干燥工藝及熱風的露dian，控制好壓光輥的間隙和后續機組的牽引速比，這樣才能提高生產。
無紡布黑色母生產工藝一般分為：沖洗法、油墨法、捏---、金屬皂法這四種，下面就無紡布色母粒四種生產工藝做如下具體介紹：
a、沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用，以及相應的溶劑回收裝置。
其流程：細色漿沖洗 蒸發濃縮料干燥加入載體擠出造粒
b、油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒
c、金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度
d、捏---：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚
嚴格按照以上四種無紡布色母粒生產工藝流程，生產出來的色母粒的定能得到保障!
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