棒材是將坯料經(jīng)過鍛造、軋制塑性加工成型。這類半成品是用途很重要的材料，因此對其檢測方法的要求十分嚴(yán)格。棒材在生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷既有內(nèi)部的也有表面的。內(nèi)部缺陷是由坯內(nèi)缺陷在鍛造或軋制過程中延展而成，主要是在中心部位的縮孔和夾雜物，還有在鍛造或軋制過程中以這些缺陷為起點而產(chǎn)生的裂紋，這些缺陷一般都沿縱軸延展，貴州棒材自動檢測系統(tǒng)，當(dāng)塑性加工變形量大時，缺陷也會變得更長些。由于脈沖回超聲檢測技術(shù)能較好地檢查出棒材的內(nèi)部缺陷及表面缺陷、同時具有檢測靈敏度高、穿透力強、指向性好、檢測速度快、檢測費用低等一系列的優(yōu)點。棒材的超聲檢測一般采用兩個超聲探頭，探頭n和探頭a，探頭n采用垂直波束探傷棒材中心部位的缺陷。探頭a 采用斜射束檢測，以檢測棒材表面和近表面缺陷。棒材檢測探頭布置。
國外在無損檢測系統(tǒng)方面的研究較早，很早就建立起了較為---的鋼材集成無損檢測線，棒材自動檢測系統(tǒng)，如九十年代初美---和鋼鐵公司的棒材無損檢測系統(tǒng)，棒材自動檢測系統(tǒng)多少錢，檢測系統(tǒng)把棒材矯直和成型工序與自動檢測和打捆工序完全集成起來，棒材自動檢測系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，不但能夠檢測棒材的外部和內(nèi)部，而且能測定棒材的鋼號，當(dāng)棒材出現(xiàn)缺陷時，系統(tǒng)還可以自動缺陷源的位置從而采取校正措施。國內(nèi)的鋼鐵公司應(yīng)用的棒材檢測系統(tǒng)則主要以引進(jìn)國外的設(shè)備為主，也有少數(shù)廠家自行
1、控制臺：全中文按鈕，簡單易學(xué)易操作。
2、控制程序：轉(zhuǎn)速可調(diào)、自動探傷、自動走樣、自動噴碼、自動評估、自動測厚等。
3、探頭夾持調(diào)節(jié)器：公司---技術(shù)，此結(jié)構(gòu)可動態(tài)夾持高速旋轉(zhuǎn)的探頭。
4、高速旋轉(zhuǎn)頭：采用8通道高速旋轉(zhuǎn)頭，并采用特殊的高溫潤滑脂進(jìn)行潤滑。
5、前后夾緊驅(qū)動裝置：前后夾緊驅(qū)動裝置分四輪平行夾持和三輥夾持。
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