射芯機操作說明：
1設備在操作前各運動零部件必須處于原始位置。如下:
1.1動模板在開模位置。
1.2砂筒在升起和返回位置。
1.3射砂在關閉位置。
2動作順序
合模缸進 合模 砂筒缸進 壓緊缸進 壓緊 射砂 排氣 壓緊缸退 射頭松開 砂筒缸退 固化 合模缸推 開模 頂芯 取芯 清理
3操作前的準備工作
3.1打開主電源開關(電源指示燈亮)按動復位按鈕把各運動零部件回
歸至原始位置。
3.2打開壓縮空氣總閥門，排凈分離器中的水。加足油霧中的油，用調壓
閥調節壓縮空氣壓力，使壓力達到0.5-0.7mpa時方可工作。
3.3檢查砂斗內是否加滿砂，否則及時補充。
3.4模具加熱:芯盒加熱應在每工作開始。手動操作方式運行1-3次后芯
盒處于合模狀態下進行。加熱溫度按工藝要求設定值200-260℃之間選定。
3.工作臺下降
射砂筒排氣后，鋼管鋼瓶拋丸機品牌，2dt失電，電磁換向閥6復位，使頂升缸靠重力下降l夾緊缸11和22同時退回原位，并使閘門密封圈17下腔排氣。當頂升缸下降到低位置后，射好砂芯的芯盒由工作臺小車帶動與工作臺一起被送到取芯機處完成硬化與起模工序。
4.加砂
當工作臺下降到終點壓合行程開關2xk時，1dt得電，電磁換向閥5換向，閘門氣缸20左行，鋼瓶內壁拋丸機，使加砂閘門打開，砂斗向射砂簡內加砂，加砂的時間長短由時間繼電器控制。到達預定時間時，電磁鐵1dt失電，電磁換向閥5復位，閘門氣缸右行，使加砂停止。
3、采用了新型功能多下壓式直沖射砂氣包，通化拋丸機，實現了高壓氣流吹均壓射砂，環形芯盒模腔可均實充砂，確定了砂芯的結構強度。
4、機器整體結構緊湊，便于封閉，廢氣收集率-，性好。
5、配置了連續氣化氣體發生器，及全自動連續混砂機，確定了三-充足氣化，既降低了胺耗又縮短了砂芯硬化時間，從-上控制了環境污染，同時提升了生產速率與砂芯。
6、采用了全新的脫模出芯方式：在開模的同時芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明顯優點是：砂芯受力正確，脫�？�，取芯方便。
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