導致流體管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如流體管本身塑性差或退火---，縱裂出現的機率就會增加，但---原因在于冷拔后的流體管存在較高的殘余應力。
從斷裂力學的觀點來看，構件的斷裂是由于其內部微裂紋的生成和擴展的結果。流體管的縱裂基---于脆性斷裂，其裂紋形態為張開型。
一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產生則取決于作用在構件上的拉應力大小。作用在構件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應力。
流體管經歷了冷拔---是空拔后，存在著較高的殘余應力，這個應力在流體管外表面附近的切向和軸向表現為拉應力，其值可達到很大的值。根據上述張型斷裂機理，可以認為，存在于流體管外表面附近的切向殘余應力對流體管縱裂起著關鍵性的作用。
流體管其實有著廣泛的用途，如果大家所選擇的是一般用途的流體管，大部分都是由普通的碳素結構鋼所構成的，相對來說，在目前的行業中，它的產量較多主要就是作用在結構零件或者是流體輸送的管道中。相對而言是非常受到---的，但是如果根據用途的不同，它也總共可以分成多種不同的類別，比如說分為了化學成分分類或者是機械性能分類，還有水壓試驗分類等等。
流體管如果用于承受壓力，那么肯定需要進行水壓的試驗，當然用途的其實也有很多，比如說有化工電力用的流體管，流體管，也有鍋爐使用的流體管等等，甚至還作用在地質行業以及石---業等等流體管，本身就有中空截面，大部分都作用在輸送流體的管道中，比如說可以輸送一些固體的物料，煤氣，燃氣或者是石油等等。
流體管如果所選擇的冷處理方式不正確，就會導致它的性能受到一定的影響，所以說在進行冷處理過程中必須要做好預防措施，可是大部分的人都不了解應該如何去做好這一些呢，其實主要的內容就在于下面這幾點。
流體管在冷處理之前，首先就應該把它放在沸水中熬煮30秒的時間，如此就能有效的消除大概15%左右的內應力，并且也可以讓殘余奧氏體達到了穩定的一種效果，接下來就可以按照常規的方式來進行冷處理，當然次建議是選擇零下60度的常規處理，然后再進行零下120度的深冷，處理溫度越低，就會導致里面殘余奧氏體快速的轉變成馬氏體量，但是不可能會完全的轉變，在經過了實驗之后就可以發現基本上都會有2%左右的殘留，那么此時就需要把殘余的奧氏體保留下來，能夠達到一定的緩沖效果。
流體管在冷處理完畢之后，也需要把它拿出來，放在熱水中進行升溫的處理，如此就能有效的消除大概40%左右的冷處理應力，而在逐漸的升溫之后也應該盡快的回火冷處理，大部分都能夠盡快的消除，而且還可以避免裂紋的出現，從而獲得穩定的性能，---產品在后期使用的過程中不出現變形現象，也方便于日常生活的儲存，整體的優勢性還是比較多的，這些其實也就是他冷處理的一些預防措施，如果你可以做好，那么也不會產生任何的影響。
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