注塑加工工藝流程有哪些呢？
1.加工壓力過大，多次填充，注塑成型，保溫時間過長，秦皇島注塑，造成內(nèi)應(yīng)力過大和開裂;
2.調(diào)整開模速度和壓力，防止快速拉片脫模和。
3.防止因焊接痕跡引起的塑料劣化導(dǎo)致的開裂。
4.注射壓力太低或注射速度太快。
5.在產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于模腔內(nèi)塑料冷卻不均勻，收縮不均勻，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，容易造成產(chǎn)品的各種缺陷。
6.成型后立即進行退火熱處理，以消除工件的殘余應(yīng)力并減少裂紋的產(chǎn)生。
7.無潤滑或潤滑，注塑廠家，但效果不好。
8.適當提高模具溫度，使零件易于釋放，調(diào)整材料溫度，防止分解。
9.正確使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模具表面氣溶膠等物質(zhì)的附著;
10.塑化---，即熔體不能均勻熔化。
塑料的力學(xué)三態(tài)在自然界中，我們將所有的物質(zhì)在常溫下---的狀態(tài)分為三種：即液態(tài)，氣態(tài)和固態(tài)。以非晶態(tài)線形高聚物為代表的高分子聚合物，由于分子結(jié)構(gòu)的連續(xù)性以及其---的分子量，所以他們的---態(tài)不同于一般低分子化合物，而是在不同的熱力條件下，以其的三種形態(tài)存在， 即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、和粘流態(tài)高彈態(tài)有兩個特點a.在較小的作用力下可以產(chǎn)生較大的變形，外力接觸后能恢復(fù)原狀b.高彈態(tài)性變并非瞬間發(fā)生，而是---間逐漸發(fā)展，與普通的彈性形變不同，在同樣的外力作用下，形變要---一段時間才能完成，而且形變量達，松弛性也較明顯-塑料的高彈態(tài)其實只有在熱加工過程中才出現(xiàn)
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