覆膜砂生產工藝流程及應用
覆膜砂鑄造在造型、制芯時大多數鑄件都是用濕型和干型鑄造的，90%以上的砂芯用烘干爐干燥的砂芯油作粘結劑，是由德---j.croning開發了以酚醛樹脂作粘結劑的殼型造型，使合成樹脂粘結劑及合成樹脂砂進入鑄造工業。
以合成樹脂作粘結劑的制型芯的方法主要有:
1、熱法：砂型芯的成型和硬化直接在模板上或芯盒內靠已加熱的模板芯盒或通熱熱氣流完成。
主要有殼法殼型、殼芯的制造法、熱芯盒法、溫芯盒法。
2、冷法：砂型芯的成型、硬化在室溫下完成。
主要有自硬法、氣硬冷芯盒法三---法、so2法、低毒氣體促硬法
鑄鐵覆膜砂結塊的原因是什么？
覆膜砂的工藝是將粉末狀熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱后固化，開發出覆膜砂是由熱塑性酚醛樹脂與潛在固化劑和潤滑劑通過一定的涂覆工藝制成的，加熱覆膜砂時，天津翻砂鑄造廠家，覆膜砂表面的樹脂熔化，熔融樹脂線性結合，這種結構很快轉變成不熔化的結構，從而固化覆膜砂。
如何解決鑄造覆膜砂結塊的原因
因為這是一種粉末，天津翻砂鑄造生產廠家，在夏天，因為空氣中的濕度比其他季節高，而覆膜砂本身就是一種固化劑，因此在夏天增加了高溫，天津翻砂鑄造廠，原來的粉末化覆膜砂又被固化了，天津翻砂鑄造，也就出現了所謂的結塊現象。
鑄鐵覆膜砂制芯主要工藝過程
1、鑄型模具溫度
鑄型溫度是影響殼層厚度及強度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根據下列原則選定:
1---覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量；
2---形成需要的殼厚且殼型芯表面不焦化；
3盡量縮短結殼及硬化時間，以提高生產率。
2、射砂壓力及時間
射砂時間一般控制在3～10s，時間過短則砂型芯不能成型。射砂壓力一般為0.6mpa左右；壓力過低時，易造成射不足或疏松現象。
3、硬化時間：硬化時間的長短主要取決于砂型芯的厚度與鑄型的溫度，一般在60～120s左右。時間過短，殼層未完全固化則強度低；時間過長，砂型芯表面層易燒焦影響鑄件。
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