開煉機安全操作準則
運行時操作如下：
調整輥距要平衡，嚴禁偏棍操作，空車時調整輥溫，輥溫低于30℃不準壓膠；
加料時，先將小塊膠料靠大齒輪一側加入；
投料時身體與輥筒間隙必須保持一定距離，以防手指壓入輥筒；
推料時必須半握拳，不準超過輥間頂端水平線，摸測輥溫時手指必須與輥筒轉動方向相反；
如遇膠料在輥筒上跳動不通過輥縫時，嚴禁用手壓膠料；
操作時要先割刀后在上手拿膠，膠片未割下時，不準硬拉硬扯，嚴禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料
割刀必須放在-方，割膠時必須在輥筒下半部進刀，割刀口不準對著自己身體方向；
輥筒運轉中發現膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板、軸瓦處等有積膠時必須停機處理，嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件；
打三角包時，二手橡膠軋輥機，禁止帶刀操作；
⑩ 操作過程中---注意設備有無異常聲音和震動，若有則及時停車處理。
裝膠容量對開煉機煉膠的作用
裝膠容量是指開煉機實際混煉容量，它往往只占密煉機混煉室總容量的50—60%。如果容量太大，混煉無充分空隙，不能進行充分的攪拌，造成混煉不勻；溫升高，易造成膠料自硫；還會造成電機超負荷。容量太小，轉子間無足夠的磨擦阻力，出現空轉，同樣造成混煉不均，使混煉膠的受到影響，同時也降低設備利用率。
壓片機切取下來的膠片溫度---，如若不立即進行冷卻，很容易產生早期---，還會粘膠，給下工藝造成麻煩。由壓片機下來，經膠片冷卻裝置浸隔離劑、吹干、切片，就是為此目的。一般冷卻要求是將膠片溫度冷卻到45℃以下，膠料停放時間不宜過長，否則會引起膠料噴霜。
這是因混煉膠料在加---與促進劑時，如果溫度超過100℃，就很容易造成膠料的早期---即焦燒。另外，在高溫下---溶介在橡膠內，冷卻后---凝集在膠料表面，造成噴霜，而且會造成---分散不勻。
混煉膠膠片經冷卻后存放的目的有四個：1使膠料恢復疲勞，松馳混煉時所受的機械應力；2減少膠料的收縮；3使配合劑在停放過程中繼續擴散，八成新二手橡膠軋輥機，促進均勻分散；4使橡膠與炭黑之間進一步生成結合橡膠， 提高補果。
加藥順序和加壓時間是影響混煉的重要因素。
分段加藥可提高混煉效率，增加其均勻性，而且某些藥料的投加順序還有其特殊規定，如：液體軟化劑不得與炭黑同時投加，以免結團。因此必須嚴格執行分段加藥。加壓時間過短橡膠與藥料得不到充分磨擦捏煉，而造成混煉不勻；如加壓時間過長而使混煉室溫度太高，影響，還會降低效率。因此，必須嚴格執行加壓時間。
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