錐形過濾洗滌干燥一體機操作步驟 生產使用中的注意事項
錐形過濾洗滌干燥一體機是大功率的重型設備，不需要經常保養，在操作前須仔細閱讀各項使用說明書(包括減速機及機械密封)，嚴格按說明書操作，另外還需要注意以下幾點：
(1) 每次加入的物料不超過機器的公稱容積，如加入太多，會容易損壞機封或填料密封和變送器等，甚至發生事故。
(2) 每次加入的固體物料需要-裝料量，-鋰鹽干燥機，裝料量太-使攪拌軸負載過大而損壞，影響機器的使用壽命。
(3) 每次使用前必須檢查機封儲液的液位和壓力。
(4) 每星期要給機封及軸承加注潤滑油。
(5) 給機封儲液罐(選用)加密封液時，密封液位置必須超過觀察窗的2/3位置，但不能加滿，當儲液罐內密封液低于觀察窗下時，-鋰鹽干燥機公司，必須加密封液，加密封液必須停機和罐內沒有壓力的狀態下進行，以免造成意外。
(6) 三合一干燥機操作過程中應當通過視鏡觀察。
(7) 在出料環節，在從干燥器中卸下物料后，必需清理出料閥密封處，-沒有固體顆粒留在表面，如果閥門未被清潔，在再次加入料液時就有可能出現泄漏。
(8) 一旦濾布阻塞，過濾時間就可能延長，此時就需要清潔濾布，如果清潔后過濾時間還是沒有減少，則應當更換濾布(從人孔處進入進行清潔濾布)。
(9) 在每一批次生產之后都應當檢查濾布(檢查濾布是否變松)。
(10) 在生產2～3批次后檢查攪拌器上的螺栓是否連接堅固，同時檢查濾布是否完全固定。
(11) 減速機的日常維護與保養參見減速機使用說明書。
(12) 在生產過程中應當不定期地檢查各連接部位的密封情況，是否有漏水漏油，有可能螺栓連接變松或者密封墊被破壞，就應當緊固螺栓或更換密封墊并及時適當處理。
(13) 加注潤滑油：打開軸承箱壓蓋檢查軸承的潤滑情況，如果潤滑-，則應當加注潤滑脂；應當-減速齒輪的潤滑油液面始終維持在一定位置，注意不要讓潤滑油過量。
錐形過濾洗滌干燥一體機操作步驟 運行操作
(1) 啟始狀態
a、出料閥、取樣閥和接管閥門處于關閉狀態。
b、設備管口法蘭測試好水壓力，無任何泄漏才可以進行空轉運行；
c、在空載運轉時要檢查設備無異響，保準設備各系統一切正常。
(2) 打開進料閥進料(按工廠工藝方法)
a、在生產時，按工藝要求先關閉所有閥門、再打開加料閥加入物料。
b、當物料到達工藝規定位置停止進料。
c、關閉進料口閥門。
(3) 過濾
a、打開下部濾液出口，在設備內通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內物料壓干。
b、也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。
c、過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，-鋰鹽干燥機供應商，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉時-濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。
d、逐步罐內加壓、濾液抽真空，待濾液排放口玻璃管無液流時，再逐漸減壓。
e、對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。
(4) 洗滌
a、物料在機內壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液， 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。
b、罐內清洗：清洗液在0.2～0.3mpa壓力下旋轉噴頭進行清洗，攪拌槳一直旋轉。
c、漿化洗滌：通過帶立式錐形螺帶的攪拌主軸旋轉，-度地將濾餅和清洗液進行快速打散，漿狀懸濁液濾餅充分洗滌。
d、若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作方便，勞動強度極低。
現有技術對聚-醚后處理的過程通常為：固液分離(過濾)***分散清洗(通常為攪拌的方式分散)***二次固液分離(再過濾)***干燥等步驟。大多數情況至少需要：2～3次固液分離(過濾)，1～2次分散清洗，1～2次干燥。這種工藝需要的設備多，處理時間長(分散時間>;10min)，效率低、顆粒破碎率高，很難-在盡量降低良溶劑(如)濃度的前提下，-鋰鹽干燥機，不造成顆粒破碎率升高。
此外為了降低濾餅中良溶劑的含量，往往通過增加清洗次數、增加用量、延長清洗時間、增加攪拌強度等方式來實現。隨之而來的問題是：物料處理時間長、效率低，破碎率增加，造成細粉率高。因此，現有技術工藝存在降低良溶劑()濃度和降低聚-醚中細顆粒含量的矛盾。
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