處理覆膜砂鑄造低碳鋼鑄件內澆口處縮孔
一、氣縮孔，加強中間砂芯排氣和按比例加冒口試試。
二、疊箱造型，天津覆膜沙鑄造，一共6箱，天津覆膜沙鑄造廠，一箱5個， 如果是這樣的話疊箱澆注后氣體出處很小，大部分氣體會往內澆口處引，能否把每箱5個件連起來然后找給部位打個公用氣針？
三、內澆口截面積過大，內澆道過大造成內澆道倒拉鑄件的鋼水。內澆道該長條型滿足，小到滿足充型時間就型了，內澆道長度不考慮，寬度盡量窄。
四、疊鑄，應該---鋼水自下而上逐層進入型腔，充滿。以澆代冒，要---橫澆口內澆口的補縮作用，至少不能截斷直澆口對鑄件的補縮作用。可惜這個疊鑄恰恰是失去補縮，形成縮孔。
覆膜砂使用過程中常見的缺陷、產生原因及解決措施
1、脫殼
產生主要原因：模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低
解決措施：---模具結構，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂，加入提高固化速度的促硬劑
2、型芯表面疏松
產生主要原因：射芯壓力過高或過低，模具排氣不暢，模具由于分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動性差或透氣性差
解決措施：選用合理射砂壓力，---排氣系統，天津覆膜沙鑄造加工，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂
3、型芯變形、斷裂
產生主要原因：模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時收縮不一致；采用了固化收縮率大的樹脂；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力大
解決措施：---模具結構；使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率下的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進澆注系統
鑄鐵覆膜砂的生產工藝
鑄鐵覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種，目前覆膜砂的生產幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，天津覆膜沙鑄造，然后分別與樹脂、水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國內覆膜砂生產線的種類很多，手工加料的半自動生產線約有2000~2300條，電腦控制的全自動生產線也已經有將近50條，有效提高了生產效率和產品穩定性。例如某鑄造有限公司的自動化可視生產線，其加料時間控制到0.1秒，加熱溫度控制到1/10℃，并且可以通過視頻時時觀察混砂狀態，生產效率達到6噸/小時。
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