影響拋光機拋光的因素有哪些呢？
一、工具陰極的表面：工具陰極表面粗糙狀況和表面缺陷，如條紋、刻痕等都會復印到工件表面，因此，陰極表面應光潔、無缺陷、表面粗糙度低。
二、工件材料的合金成分、金相組織和熱處理狀態合金成分多、含雜質多，金相組織不均勻，結晶粗大等，都會造成溶解蝕除速度的差別，拋光機研磨機，影響表面粗粳度。若工件材料在軋制過程中纖維狀態---，帶有條狀金相織，研磨機，非金屬夾雜物呈纖維條狀，則將在工件表面產生條紋。采用高溫均勻化退火，球化退火，減少非金屬夾雜物，多向反復壓軋等措施，均可---工件表面。
三、工藝參數主要是電漉密度，通常電流密度較高有利于陽極的均勻溶解。
四、電解液電解液的流速、流向、溫度等影響較大。電解液流速過高，可能引起流場均，局部形成真空，造成溶解不均勻，影響表面。電解液流速過低，造成蝕除物排除不暢，或排除不及時，氫氣泡分布不均，或電極間隙內電解液局部沸騰汽化，刀具研磨機，產生表面缺陷。當電解液流速較低，電流密度過高時，易產生與液流方向一致的不均勻溶解，在工件表面形成細長溝痕狀縱向條紋。當電解液流速過低，電流密度過高，電極極化---，工件表面形成不均勻鈍化膜，其破損處產生不均勻溶解，順液流方向，出現頭大尾小呈蝌蚪狀的凹坑，即麻點。電解液溫度過高，會引起工件表面的局部剝落;電解液溫度過低，鈍化---，引起工件表面不均勻溶解或形成黑膜。電解液過濾不干凈、混有微粒雜質，可能被吸附在工件表面上形成絕緣質點，出現點狀凸起，或形成短路，造成點狀燒壞。
其他影響因素，如工件表面的潔凈狀況，當有油污，就會削弱溶解，產生凸起；電解加工后的表面未清洗干凈，也可能產生小凹坑腐蝕等。
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歐泰克研磨拋光材料。由于研磨材料的種類各異，為了能---的配合研磨設備使用，對工件的處理達到---的效果。
那么，在選擇研磨材料的時候需要主要的是那些方面呢？首先根據產品的特性，即產品的材質，來選擇研磨設備與研磨材料。二是根據產品的 大小，選擇合適規格的研磨材料。如何為合適呢，如果研磨材料在研磨過程中會有卡住產品，那就證明該研磨材料不合適使用，只有比產品的孔大或者小能穿透才為至佳的研磨材料。
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拋光機進行精密加工時，對場地一樣有著要求，建議如下：
1、防震
高精密研磨時，很大的振動會立即危害研磨機械加工的品質及精度。因此，在精研磨工作場地應當挑選在離鍛錘、高速沖床等震源很遠的地方，建議設定防震溝，那樣就可以消除震動對加工和檢驗工作所帶來的不利影響。
2、環境濕度
對濕度的控制，一般關鍵就是指對具備空調系統的工作中間內的濕度的控制狀況，假如研磨工作場地空氣中的濕度高，非常容易使鋼件表層造成繡蝕而缺失精度，因而規定高精密研磨工作場地濕度適合，一般所規定的相對性濕度約控制在50~60%上下為宜。
3、保持清潔
加工過程中，研磨工作場地需要保持清潔也是一個方面，研磨的工作場地清潔與否，都會直接的影響著研磨研工件表面光潔度。如果有塵埃、雜屑等混入工件與研磨盤研具之間都有可能劃傷加工表面直接影響研磨。
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