?不銹去毛刺拋光新方法， 在---有很多生產廠家都在為自己的產品表面光亮以及有毛刺毛邊，披風處理不當感到煩惱。縱然有傳統研磨拋光去毛刺以及手工去除毛刺的工藝，但還是我們產品還是存在眾多問題，比如在傳統研磨拋光過程中，容易損壞工件，存在死角盲角，產品會出現變形或者影響精密度。而在手工去除毛刺的過程中，消耗大量的人力物力是不可避免的，時間慢;影響產品生產進度以及精密內孔細小夾縫的毛刺我們人工無法做到的；緊隨著問題也會出現。很多做外貿的朋友都知道出口的產品要求非常高。隨著市場競爭力度越來越大的同時，我們只有把我們的產品提高，產品價值才能得到體現。
毛刺是指材料被剪斷時分離處超出材料本身厚度的殘留。
無論對設計者或制造者而言，毛刺都是令人感到煩惱的事。在技術文件或設計圖紙上，經常可看到明示的規定和醒目的提示字樣——“不允許有毛刺”；而對于制造者來說，要達到這“不允許有毛刺”的簡單規定卻并非那么容易，往往會不顧及成本，并經常為不太熟知去除毛刺的有效方法而發難。
傳統的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲拋光、流體拋光、磁力拋光。
機械拋光優點是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點是勞動強度大，污染---，而且復雜零件無法加工，而且其光澤不能一致，光澤保持時間不長，發悶、生銹。比較適合加工簡單件，中、小產品；化學拋光優點是加工設備投資少，復雜件能拋，速度快，效率好，防腐性好。其缺點是光亮度差，有氣體溢出，需要通風設備，砂帶磨床，加溫困難。適合加工小批量復雜件及小零件光亮度要求不高的產品……
電解質等離子體拋光屬技術，具有效率好、無污染、適用性廣等優勢，很大程度上代表了未來自動化拋光技術發展方向。其優點是鏡面光澤保持長，陶瓷鋼管工藝穩定，寧波砂帶機，污染少，砂帶磨，成本低，防腐性好。其缺點是防污染性高，加工設備---投資大，復雜件要工裝、輔助電極，大量生產還需要降溫設施。適合批量生產，主要應用于產品，出口產品，砂帶機廠家，有公差產品，其加工工藝穩定，操作簡單。
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