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擠出成型( extrusion molding)又稱擠壓模塑或擠塑成型，主要是指借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的高分子材料在壓力的推動下，---通過機頭模具而成型為具有恒定截面連續型材的一種成型方法。擠壓成型過程主要包括加料、熔融塑化、擠壓成型、定型和冷卻等過程。
擠出過程可分為兩個階段：階段是使固態塑料塑化即變成黏性流體并在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體；第二階段是用適當的方法使擠出的連續體失去塑性狀態而變成為固體即得所需制品。
按照塑料塑化的方式不同，擠出工藝可分為干法和濕法兩種。
干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，韶關pvc擠出型材，塑化和加壓可在同一個設備內進行，其定型處理僅為簡單的冷卻；
濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為兩個獨立的過程，而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除，pvc擠出型材生產廠家，同時還得考慮溶劑的回收。濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過度受熱方面存有優點，但基于上述缺點，它的適用范圍于纖維素和少數---纖維素塑料的擠出。
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鋁型材配件是有好賴之分，但是在和連接后牢固度是沒有很直接的關系的，這樣說的原因是，你要在框架上承載重力物品，你選個小型材來做框架，選擇的配件再好，也是經不住抗壓的，每款配件的存在是根據結構需求來選擇配件連接，如果非要說知道配件哪個連接牢固，可以從兩個點來給大家說：
一是它的連接強度來說；型材之間的連接分型材外部連接和內部連接兩類配件可以使用，一般來說外部連接件要結實點，因為內部連接件使用是要在型材上面打孔，會損毀型材本身的穩定性，所以時候采用外部連接穩固性要高點。
二是從連接便捷度上面來說，外部連接要簡單，快點，內部連接從成本上來說要高點，有加工費，需要在型材上面進行打孔加工，工序稍微麻煩點。
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與聚合物其他的成型方法相比，擠出成型有許多---的優點。
(1)生產連續化 可以根據需要生產任意長度的管材、板材、棒材、異型材、薄膜、電纜及單絲等。
(2)生產 擠出機的單機產量較高，如一臺直徑65mm的擠出機組，pvc擠出型材來圖定制，生產聚薄膜，年產量可達450t以上。
(3)一機多用 一臺擠出機，能夠加工多種物料和多種制品。只要根據物料性能特點和產品的形狀、尺寸更換不同的螺桿和機頭，就可以生產不同的產品。
(4)設備簡單，投資少 與注塑、壓延相比，擠出設備比較簡單，制造較容易，設備費用較低，安裝調試較方便。設備占地面積較小，對廠房及配套設施要求相對簡單。
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