為解決化學(xué)工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問(wèn)題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，極易造成物料過(guò)熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械穩(wěn)定性差。1978年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動(dòng)等特點(diǎn)。1983年又對(duì)“78”型進(jìn)行了一次大的改進(jìn)。現(xiàn)在我們所見(jiàn)到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)基本多是經(jīng)過(guò)2次大改進(jìn)的機(jī)型，稱(chēng)之為“83”型，該機(jī)結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點(diǎn)：干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于---的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)行的穩(wěn)定性和---性。軸承設(shè)在機(jī)外避免了長(zhǎng)期在高溫區(qū)工作，延長(zhǎng)了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時(shí)，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料，豆渣連續(xù)干燥機(jī)，同時(shí)高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷，防止物料過(guò)熱變質(zhì)。干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效的---產(chǎn)品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作，加料量、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而---干燥產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不---，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，---的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥物料過(guò)程中的熱傳遞是通過(guò)高熱的空氣流入，將熱量傳送給物料。與此同時(shí)，受熱的干燥室筒壁也會(huì)將熱量傳遞給物料。熱量的傳遞終目的是完成水分的蒸發(fā)，碳化硅連續(xù)干燥機(jī)，物料中的水分在熱量的作用下向外擴(kuò)散到周?chē)Ｄ敲纯焖傩D(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)如何地實(shí)現(xiàn)水分的蒸發(fā)的呢？
、快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速的熱空氣切入干燥室，由于干燥室內(nèi)螺旋氣流運(yùn)動(dòng)降低了物料周?chē)慕橘|(zhì)溫度，提高了外側(cè)介質(zhì)流量和溫度，---提高了水分向外擴(kuò)散的速度。
2、高溫高速氣流沖擊位于氣缸下部的濕物料，在攪拌葉片的作用下，顆粒破碎，顆粒尺寸減小，內(nèi)部毛細(xì)管長(zhǎng)度減少，強(qiáng)化水分內(nèi)部擴(kuò)散效應(yīng)，降低內(nèi)擴(kuò)散阻力。這些物料顆粒在高速攪拌和高溫加熱的循環(huán)中反復(fù)破碎。
水分的內(nèi)部擴(kuò)散和外部擴(kuò)散是快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)內(nèi)部水分蒸發(fā)的方式，快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)從內(nèi)部和外部?jī)煞矫嫒胧郑訌?qiáng)水分的蒸發(fā)。干燥物料就選快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。
閃蒸干燥機(jī)料液濃度對(duì)干燥器的工作效率及操作穩(wěn)定性都有很大影響，隨著含固率的增加，所需脫水率也相對(duì)減少。但料液的粘度也相應(yīng)增加，勢(shì)必給霧化帶來(lái)困難，如果料液在干燥器內(nèi)分布不均，惰性粒子表面的料層也增厚并且不易均勻，明顯影響惰性粒子的沸騰效果。料層的增厚也降低了水的傳質(zhì)效果，擴(kuò)散作用也相應(yīng)降低，并不利于干燥的進(jìn)行。雖然提高含固率可以減少水分蒸發(fā)量，但由于傳質(zhì)速率的降低可能反而更不經(jīng)濟(jì)。 如果閃蒸干燥機(jī)料液的含固率較低，廣東干燥機(jī)，無(wú)疑使所需蒸發(fā)的水分增加，消耗的熱量也相應(yīng)增加。但這時(shí)可以采用較高的流化介質(zhì)溫度，床層的溫度也沒(méi)有明顯升高。因進(jìn)出口氣體有較大的溫差，所以會(huì)提高蒸發(fā)效率。 根據(jù)物料來(lái)源的不同，在實(shí)際生產(chǎn)中所處理的料液含固率差異也很大。實(shí)際上，任何一種料液都有一個(gè)臨界含固率，在此條件下水分蒸發(fā)速率---，惰性粒子上的干料膜又能順利削落。 如果采取間歇噴料的方法，料液的含固率可以高一些，因?yàn)榱弦旱募尤肟赡苁沽骰癄顟B(tài)變差，但停止噴料后，隨著物料的干燥和從惰性粒子表面的削落，流化床又恢復(fù)了原來(lái)的---流動(dòng)狀態(tài)，間歇加料也是常用的一種操作方法。但為了防止停止加料時(shí)料層的溫度升高，適當(dāng)噴入少量低含固率料液，纖維素連續(xù)干燥機(jī)，以控制床層溫度。 閃蒸干燥機(jī)振動(dòng)源的加入使原來(lái)的傳質(zhì)傳熱規(guī)津被---，因而對(duì)干燥強(qiáng)度產(chǎn)生不同的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，振幅和振頻對(duì)面積干燥強(qiáng)度的影響，料液粘度不同也表現(xiàn)出不同特性，在干燥粘性較大的物料時(shí)，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質(zhì)速率。但對(duì)于粘度較小的料液振動(dòng)頻率對(duì)強(qiáng)度的影響就比較明顯，振幅的影響并不明顯。操作中還存在一個(gè)極值，在此實(shí)驗(yàn)條件下極值為3一4mm，當(dāng)振幅超過(guò)此值時(shí)，隨著振幅的提高，干燥強(qiáng)度反而下降。因?yàn)楫?dāng)料液粘度較小時(shí)，載體分散物料的作用并不十分重要，振頻的提高使載體與物料之間的碰撞次數(shù)增多，傳遞的熱能也就多，所以干燥強(qiáng)度也隨之增大。過(guò)高的振幅會(huì)造成載體與物料載體接觸的機(jī)會(huì)減少，因而使干燥度反而降低。
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