(4) 級過濾洗滌干燥三合一 性能特點
在同一設備內完成過濾、洗滌、干燥全過程連續操作，---磷酸鋰鹽干燥機價格，自動出料，避免污染，符合---生產工藝要求；
設備由罐體、攪拌系統、過濾系統、加熱保溫系統和控制系統等組成，設備安全；
設備罐體采用分體式結構，可拆卸底盤，通過液壓快開與罐體連接；
攪拌系統配置s型內加熱雙葉式空心攪拌器，---磷酸鋰鹽干燥機，可對濾餅進行充分攪拌和加熱，---磷酸鋰鹽干燥機，提高洗滌和干燥效率；
底盤過濾器采用6層316l不銹鋼金屬燒結網；
通過液壓傳動，實現底盤升降、底盤液壓鎖緊、攪拌槳葉升降、出料開關；
機械密封和罐體內部接觸物料部分實現內部在位清洗；
設置真空取樣裝置，物料的合格可根據取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態下操作，這樣在整個取樣過程可以不影響錐形筒體內的真空度，不干擾干燥過程；
控制系統采用西門子plc以及現場lop操作，人機界面緊湊、操作簡潔、維護方便，可擴展輸出，提供設備升級。
在生產中要使過濾洗滌干燥機每一步操作工藝都達到zui佳，就要---地了解和掌握三合一的工藝應用特點和使用中注意事項，以便讓多個工藝應用---地在過濾洗滌干燥機內連續完成。
二氟草酸硼酸鋰錐形干燥系統利用空心螺旋攪拌裝置可使物料在機內得到均勻的攪拌，并通過加熱夾套、第二加熱夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時進行加熱或冷卻，使物料在提純干燥階段能夠在機內快速達到工藝要求。
在過濾階段，本機可使物料在機內通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機內進行多次自動再漿洗滌，達到洗滌要求后再壓干。并且在干燥階段，加熱夾套、第二加熱夾套、空心軸、空心螺旋葉同時對物料進行加熱并在頂部抽真空，對物料進行真空密閉低溫干燥，干燥后自動密閉出料。
后來改用過濾洗滌干燥三合一，八醚后處理過程無需物料頻繁轉移，減少設備使用量，減少員工的勞動強度。但是由于八醚工業品的外觀為白色或淡黃色固體粉末，熔點范圍85～105℃，在三合一的真空干燥階段，物料出現軟化結團等問題，造成八醚成品發黃和變性，---影響產品。而且干燥工序需要時間過長，---降低了過濾洗滌干燥三合一的工作效率。
現在采用5000l過濾洗滌二合一串聯1500l自動進出料沸騰干燥機的熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組可以匹配多臺6300l八醚醚化反應釜的產能，母液分離、洗滌、過濾、多次洗滌提純、低溫干燥等多工序全自動控制完成，---磷酸鋰鹽干燥機，整個工藝的處理時間由原來的8～12小時降到現在3～4小時，八醚成品無結團和發黃等問題。熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組可以實現過程中溶劑的回收，既減少環境污染，又可節約溶劑的使用，節約成本。
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