如何正確選擇特種潤(rùn)滑油
要正確選擇潤(rùn)滑脂,應(yīng)從以下幾方面來考慮:
一、用途
1減摩 主要考慮使用溫度范圍、軸承轉(zhuǎn)速、負(fù)荷等
2防護(hù) 主要考慮接觸的介質(zhì),如表面金屬、水、化學(xué)品等
3密封 首先考慮脂與密封材料的相容性;其次要看接觸的介質(zhì)。真空密封脂還要考慮到真空度的要求。
二、溫度
工作溫度是選擇潤(rùn)滑脂的重要依據(jù)。一般來說,軸承溫度每上升10-15℃,潤(rùn)滑脂的壽命約減少一半。潤(rùn)滑脂的耐溫性能,云南潤(rùn)滑油廠家,不僅是看其滴點(diǎn)的高低,還要考慮基礎(chǔ)油的類型。對(duì)于160-200℃左右的溫度要求,一般應(yīng)選用以復(fù)合皂、聚脲、膨潤(rùn)土為稠化劑,酯類油、合成烴、硅油作基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。溫度要求在250℃,合肥潤(rùn)滑油廠家,應(yīng)選用以脲類有機(jī)物、---物為稠化劑,以硅油、------為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。
對(duì)于要求在低溫下工作的潤(rùn)滑脂,一般低于-30℃,就必須使用以合成油為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂,合成油潤(rùn)滑脂的---溫度是-80℃。
三、負(fù)荷
一些大型設(shè)備如礦石粉碎機(jī)、球磨機(jī)、大型電機(jī)等,其軸承受到較大的沖擊負(fù)荷,因此在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認(rèn)為只要是負(fù)荷大的部位就用mos2潤(rùn)滑脂,并不是十分科學(xué),實(shí)際上應(yīng)重點(diǎn)考慮潤(rùn)滑脂中的抗磨極壓添加劑。
四、轉(zhuǎn)速
這也是選擇潤(rùn)滑脂的另一個(gè)重要指標(biāo),一般根據(jù)dn值來判斷。
微量潤(rùn)滑油優(yōu)勢(shì)及其作用
微量潤(rùn)滑mql技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn):一方面,mql將切削液的用量降低到極微量的程度,不僅---降低切削液的使用成本,而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤(rùn)滑劑,限度地降低了切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害,另一方面,與干式切削相比,mql由于引入了冷卻潤(rùn)滑介質(zhì),使得切削過程的潤(rùn)滑油冷卻潤(rùn)滑條件------,刀具,工件和切屑之間的磨損---減小,有助于降低切削力,切削溫度和刀具的磨損,這種切削技術(shù)也稱為半干式切削,在二十一世紀(jì)以---為主題的影響下有著很大前景。
具體優(yōu)勢(shì)及產(chǎn)生的效益。
經(jīng)濟(jì)效益。
1,微量潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后,可以省去切削液回收裝置。
2,使用極其少量的潤(rùn)滑油,形象的說,一個(gè)班按8小時(shí)計(jì)算,所消耗的油量約為---杯子大小。
3,提升進(jìn)給量,提高了工件加工生產(chǎn)效率,加工時(shí)間縮短約20-70%。
4,延具壽命2—3倍。
潤(rùn)滑油有哪些分類。
1,內(nèi)燃機(jī)油。
內(nèi)燃機(jī)油也稱馬達(dá)油,發(fā)動(dòng)機(jī)油,是一種由礦物基礎(chǔ)油或合成基礎(chǔ)油為主,加入清凈分散劑和抗腐蝕添加劑等添加劑調(diào)制而成的潤(rùn)滑油,其組成包含分子量為400~800的各種烴類以及少量的含硫,氮,氧等化合物。
它有---的油性,廣泛用于各種機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的摩擦部位的減摩,防銹和冷卻,同時(shí)---密封,清洗潤(rùn)滑表面雜質(zhì)等作用,其用量占潤(rùn)滑油總量的40%以上。
2,汽輪機(jī)油。
汽輪機(jī)油亦稱透平油,通常包括蒸汽輪機(jī)油,燃?xì)廨啓C(jī)油,水力汽輪機(jī)油及汽輪機(jī)油等,主要用于汽輪機(jī)油和相聯(lián)動(dòng)機(jī)組的滑動(dòng)軸承,減速齒輪,潤(rùn)滑油調(diào)速器和液壓控制系統(tǒng)的潤(rùn)滑,汽輪機(jī)油的作用主要是潤(rùn)滑作用,冷卻作用和調(diào)速作用。
3,壓縮機(jī)油。
壓縮機(jī)油是指一類石油產(chǎn)品,用于潤(rùn)滑壓縮機(jī)的汽缸,閥及活塞桿密封處,四川潤(rùn)滑油廠家,要求有較高的---性,高的閃點(diǎn),通常閃點(diǎn)應(yīng)較壓縮機(jī)壓縮時(shí)的高溫度高出40℃,其粘度應(yīng)適合壓縮機(jī)的類型和工作條件。