目前不銹鋼頭僅頭長(zhǎng)800mm部位使用1cr18ni9ti不銹鋼管，不銹鋼頭，不銹鋼在高溫下的氧化屬于典型的化學(xué)腐蝕。不銹鋼頭破損狀況基本分兩種：
1體外管---氧化損壞。外管體前端200～300mm脫落，呈現(xiàn)不整齊斷面，同時(shí)在管體表面形成2～4mm多層疏松的尖晶石型氧化皮，冷態(tài)后輕輕敲擊即會(huì)剝落。
2內(nèi)管沖刷磨損損壞。由于煤粉以25m/s速度沖體內(nèi)壁，風(fēng)溫達(dá)1100℃，基體強(qiáng)度下降，加劇了沖刷磨損效應(yīng)。管體壁形成沙溝狀溝槽并因沖刷減薄，甚至局部磨出破洞。
分析因損壞而換下來(lái)的不銹鋼頭，60%～80%屬于---氧化、燒損；20%～40%因煤粉沖刷而破損。體彎曲部位磨破。
由于各風(fēng)口工況不同，每一風(fēng)口溫度、周圍氣氛、噴煤量不同，不銹鋼頭的使用壽命也有差別，平均壽命15天。煤比對(duì)不銹鋼頭的使用壽命影響較大，當(dāng)煤比為150～180kg/t時(shí)，壽命平均10天；煤比130～150kg/t，壽命13天；煤比100～130kg/t，壽命15天；煤比80～100kg/t，壽命20天。
現(xiàn)代高爐所用的噴，多采用普通不銹鋼無(wú)縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長(zhǎng)噴的使用壽命，公司研發(fā)了2520耐熱鋼管內(nèi)襯陶瓷，耐磨耐高溫，高爐煤粉陶瓷噴采用重力分離技術(shù)，開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。
穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用2520耐磨耐高溫高爐煤粉陶瓷噴，不僅提高了噴自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。
不銹鋼頭是本公司在吸取---同類產(chǎn)品---技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)適當(dāng)工藝與金屬基體結(jié)合，將陶瓷作為工作表面，基體使用不銹鋼或碳鋼，將陶瓷的高硬度、高耐磨、耐腐蝕性能和金屬材料的高強(qiáng)度、高韌性、可加工性、焊接性強(qiáng)強(qiáng)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了具有耐磨損、耐腐蝕、防結(jié)垢于一體的綜合性能的耐磨管道。
不銹鋼頭適用于對(duì)管道磨損、腐蝕要求比較高的企業(yè)。
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