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擠出成型：又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。其成型過程是利用轉動的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機頭擠出，然后由定型器定型，廣東型材定制加工公司，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產品。

工藝特點：

1、設備成本低；

2、操作簡單、工藝過程容易控制、便于實現連續自動化生產；

3、生產快；產品均勻、致密；

4、通過改變機頭口模可成型各種斷面形狀的產品或半成品。

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鋁合金型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是---產品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實際生產中，正對擠壓過程中可能會出現一些問題。

一、有縫角或焊合---產生的影響：

空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓工藝，這種工藝在型材的生產中相對來說加深---度，金屬經過分流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線的。

產生縫隙的原因有兩個：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產品未焊合好而流出模孔，導致制品存在焊合縫隙；

二是過量潤滑和---潤滑引起空心型材焊合---導致。