感應電爐是鑄造中較為常見的冶煉爐，在使用感應電爐進行冶煉鑄造時，如果不能夠正確的使用石墨增碳劑，那么將會使其效果大打折扣，造成浪費從而提升冶煉成本，因而正確的在感應電爐中使用增碳劑是十分---的.
常見的鑄造用電爐可分為5t、3t、小型這三種電爐
5t的電爐原料較為單一且穩定性較好，因此在使用石墨增碳劑是應正確的使用分散法加入，根據含碳量的要求，按配料比，將石墨增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達90%-95%，石墨增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收.
在使用鑄件的過程中，有很多種使用方法，在此期間，一些廠家參與了在鋼包中加入增碳劑，根據碳含量點來培訓中高碳鋼，無論我們在這個過程中使用什么方法，我們都應該明白，增碳劑的加入量是根據不同的鋼種、吹煉習慣、操作水平等來確定的.
含碳量高的黑色或灰色顆粒(或塊狀)的后續產物，增碳劑報價，參與金屬運動爐以增加鐵水中的碳含量，一方面，它可以降低鐵水中的氧含量，一方面，增碳劑多少錢，提高金屬或鑄件的力學性能更為重要.
1.增碳劑粒度分布的危害應用增碳劑的增碳全過程包含溶解外擴散全過程和空氣氧化耗損全過程。增碳劑的粒度分布尺寸不一樣，石墨電極增碳劑，溶解外擴散速率和空氣氧化耗損速率也就不一樣。而增碳劑吸收率的高矮就在于增碳劑溶解外擴散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效：在一般狀況下，增碳劑顆粒物小，溶解更快，耗損速率大；增碳劑顆粒物大，溶解很慢，耗損速率小。
2.增碳劑添加量的危害在一定的溫度和成分同樣的標準下，增碳劑，鐵液中碳的飽和狀態濃度值一定。生鐵中碳的溶解限為([c%]=1.3 0.0257t－0.31[si%]－0.33[p%]－0.45[s%] 0.028[mn%]t為鐵液溫度。在一定對比度下，增碳劑添加量越大，溶解外擴散需要時間越多長，相對損耗率越多大，吸收率就會減少。
3.溫度對增碳劑吸收率的危害從動力學模型和熱學的見解解析，鐵液的還原性與c-si-o系的均衡溫度相關，即鐵液中的o與c、si會產生反映。而均衡溫度隨總體目標c、si含水量不一樣而產生變化，鐵液在均衡溫度左右時，優先選擇產生碳的空氣氧化，c和o轉化成co和co2。那樣，鐵液中的碳空氣氧化耗損提升。因而，在均衡溫度左右時，增碳劑吸收率減少;當增碳溫度在均衡溫度下列時，因為溫度較低，碳的飽和狀態溶解度減少，另外碳的溶解外擴散速率降低，因此收得率也較低;增碳溫度在均衡溫度時，增碳劑吸收率。
4.鐵液拌和對增碳劑吸收率的危害拌和有益于碳的溶解和外擴散，防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未溶解前，拌和時間長，吸收率高。拌和可以降低增碳隔熱保溫時間，使生產制造周期時間減少，防止鐵液中鋁合金原素燒蝕。但拌和時間太長，不但對火爐的使用期有挺大危害，并且在增碳劑溶解后，拌和會加重鐵液中碳的耗損。
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