塑料的回收再用與塑料固體廢棄物的處理
塑料以其質輕、---、美觀、---等特點，塑料廢品回收，取代了一大批傳統的包裝材料，促成了包裝業的一場---。但是出乎人膠預料的是，恰恰是塑料的這些優良性能性制造了大量耐久不腐的塑料垃圾。用后大量丟棄的塑料包裝物已成為危害環境的一大禍害，其主要原因就是這些塑料垃圾難以處理，無法使其分解并化為塵土。在現有的城市固體廢棄物中，塑料的比例已達到15%-20%，而其中大部分是---使用的名類塑料包裝制品。塑料廢棄物的處理已不僅是塑料工業的問題，現已成為公害---的廣泛關注。
為了適應保護地球環境的需要，塑料加工業研究出許多新技術。在節省資源方面，主要是提高產品耐老性能、---、多功能化、產品適量設計;在資源再利用方面，主要是研究塑料廢棄物的分選，分離技術、熔融再生利用技術、化學回收利用技術、完全生物降解材料、水溶性材料、可食薄膜;在減量化技術方面，主要是研究廢棄塑料壓縮減容技術、薄膜袋裝容器技術，在---應用性能的前提下，盡量將制品薄型化技術;在cfc代用品的開發方面，主要是研究---發泡技術;在替代物的研究方面，主要是開發pvc和pvdc代用品。
在城市塑料固體廢棄物處理方面，目前主要采用填埋、焚燒和回收再利用三種方法。因國情不同，各國有異，美國以填埋為主，歐洲、日本以焚燒為主。采用填埋處理，因塑料制品質大體輕，且不易腐爛，會導致填埋地成為軟質地基，今后很難利用。采用焚燒處理，阜陽塑料回收，因塑料-量大，易損傷爐子，加上焚燒后產生的氣體會促使地球暖化，有些塑料在焚燒時還會釋放出有害氣體而污染---。采用回收再用的方法，由于耗費人工，回收成本高，且缺乏相應的回收渠道，目---界回收再用僅占全部塑料消費量的15%左右。但因石油資源有限，從節約地球資源的角度考慮，塑料的回收再用具有重大的意義。為此，目前都投入大量人力、物力，開發各種廢舊塑料回收利用的關鍵技術，塑料瓶回收多少錢一斤，致力于降低塑料回收再用的成本的開發其合適的應用領域。
塑料回收，有利可尋
當全都在討論如何找到一種處理日益污染環境的塑料垃圾的方法時，一些古巴有識之士已經在這些人人嫌的廢物中發現了---的商機。他們把這些廢物變成了其他工業的原材料。
雖然這項工作很艱辛，但收益卻很---。除了這一貢獻外，這一工作自發的勞動者們也許正改變著這個，盡管這是他們初所沒有意料到的。而在許多人看來，這些人的經驗應該更廣泛地在國內傳播。
villa clara省26歲的yenobys sánchez pérez帶著20多名員工已經拓展了一項可年入數千美元的生意。因為他們每月能為古巴唯1一家火車枕木生產工廠提供其所需的20多萬塑料零部件。以前只能通過進口，現在卻通過利用廢舊尼龍袋就能得到所需材料。
另一件類似的事情發生在一個叫guanabacoa的省會城市。那里會對各類塑料容器進行分類并加工并賣給該市的公司或私人。而這些材料終則會成為電力或水利設施所用的各類塑料管制品。
怎樣實現塑料制品的回收利用
一、轉換利用
顧名思義就是改作他用。同時包含化學和物理兩種方法。
化學方法又可以分為兩種：一種方法是利用聚合物的化學性質，將聚合物轉換為小分子化合物或簡單化合物。如聚酯可以利用水解、醇解或氨解方法轉變為單體或小分子化合物。水解反應是聚酯合成反應的逆反應，可以制成對------和乙二醇(聚酯合成原材料單體)；乙二醇醇解的產品為對------雙羥---；---醇解產生低聚物，供合成不飽和聚酯(油漆或油墨用)和醇酸樹脂用。
另一種方法是利用塑料的可燃性，焚燒后產生熱能發電。這兩種方法各有利弊，化學分解的方法，對資源的利用率較高，但是工藝復雜、本錢較高，因而影響了塑料制品的回收利用。焚燒產生的廢氣，是酸雨的一種成分，另外很多塑料因燃燒不完全而產生廢氣，對環境和人體健康危害很大，因此這種方法有被淘汰的趨勢。
物理轉換利用，類似于直接利用，所不同的是后者為生產廠家自己利用，前者為別的廠家利用。過程也是破碎-造粒-擠出成型(拉伸)或注塑等，---時加進其它物品。
二、直接利用
塑料制品的加工過程主要是物理過程，即是助劑或色母料的加進，基本上也是物理混合過程。將塑料切片或粒料加熱熔化后，注塑成品、注塑吹塑成品或是擠出吹塑成膜或是擠出鑄片拉伸成膜。
注塑成品的例子是泡沫塑料包裝材料(塊)，注塑吹塑成品的例子是各種塑料包裝瓶，擠出吹塑成膜的例子是多層共擠薄膜產品如熱收縮膜、保鮮膜，擠出鑄片拉伸成膜的例子是雙向拉伸聚膜bopp和雙向拉伸聚酯薄膜bopet等。由于上述過程中物料發生的變化全部是物理變化，廢舊塑料回收報價，其化學結構不變，這就為其邊角料的應用提供了方便。因此在塑料制品生產廠里，生產中的邊角料一般是破碎后，擠壓造粒或是熔融后擠出造粒，重新投進生產線繼續使用。
三、生物降解
由于塑料制品不易老化，難以被微生物分解，造成所謂的白色污染。與其被動處理，不如從源頭上想辦法，也正由于如此，塑料產業非常重視可生物降解塑料的研究和開發。目前，從性能和可生物降解兩方面均令人滿足的品種幾乎沒有。要真正實現產業化，還有很長的路要走。
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