哪些模具問題可以在制造時避免？
1、導槽長度太小
有些模具因受模板面積---，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，煙臺折彎機模具，---是在合模時，滑塊復位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。
根據經驗，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3。
2、定距拉緊機構失靈
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。
一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。
1、落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點蕞常見，組裝的師傅如果不注意，像落料孔多的時候，或者模具有墊塊時，蕞容易出現這種情況。
2、設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。
1排樣與搭邊：不合理的往復送料排樣法，以及過小的搭邊值，往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
2模具的導向機構精度：準確和---的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響---，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。
3模具(凸、凹模)刃口幾何參數。
3、熱處理：淬火回火工藝不當產生變形
實踐證明，模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。
1鍛造工藝：這是模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。
2預備熱處理：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，無痕折彎機模具，以---組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，---加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理，可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性，這樣有利于---淬火、回火，提高模具壽命。
3淬火與回火：這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且，在冷卻時容易引起變形和開裂，---影響模具壽命。沖模淬火加熱時---應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。
1、刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口。
2、沖頭與凹模間隙過大線割入塊，重新配間隙。
3、凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位。
4、沖頭與凹模間隙過小重新省模，配間隙。
5、頂料力過大，折彎機模具價格，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力。
模具切邊不齊解決方案
1、定位偏移調整定位。
2、有單邊成型，拉料加大壓料力，調整定位。
3、設計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊。
4、送料不準調整送料器。
5、送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位。
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