可避免表面流漆、滴漆等現象，---降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。 節約能源 粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至---中而產生的浪費，油漆價格，所以與液體涂料相比，能源成本---降低。
粉末涂料的使用率幾乎可達 ，使得涂裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境污染的程度降到 低。 經濟效益--- 涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達到的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂---的部位，油漆，可在未經烘烤前，使用空氣噴將其吹除，然后進行再涂裝。
整條噴釉生產線因設備故障造成的產品破損率低于＜0.5‰/天，整線停機＞4h的故障因甲方操作原因造成除外≤1次/年，簡單停機故障維修時間≤0.5h/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉，結構滿足附件圖紙內地排和墻排產品的通配設計。擦底機應避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸，機構拆卸簡易，調整方便。噴涂設備廠家結構細節設計前需充分了解施釉工藝、現場操作流程，---設備的各項設計符合生產工藝和現場操作需求！
噴釉生產線節拍要求噴涂施釉線產能滿足10小時***900件，各工序平均節拍為40s，為平衡生產節拍，各作業工位前后預留1-2個緩存位，滄州油漆，施釉線每班日常清潔、保養時間≤30min。該點為施釉一期上線點，產品在上料點經人工助力臂搬運至皮帶線，掃碼后將產品型號信息隊列方式寫入，人工通過腳后跟定位裝置調整便捷及十字參考激光，用助力臂將產品從輸送線上轉移至人工上料同步帶線上，掃碼后產品步進輸送。
產品隊列實時在操作大屏上更新顯示，油漆多少錢，當隊列異常時，經人工確認后可進行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式，噴涂設備整體不旋轉，密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進水口，利用鼓風方式排釉。
登錄后臺
