自動噴涂設備基本配置
該區域噴涂設備：擬采用人工在上料崗位放置工裝、工件，由移栽機抓取被噴涂工件含工裝移動至分割器的準備崗位上，當噴涂崗位的工件通過自動往復機噴涂后自動轉出來，由移栽機抓取放置在烘干爐輸送帶上。分割器為4+4小轉臺旋轉，要求分割器和小轉臺有起始加速度和停止緩速，當被噴涂工件轉至噴涂崗位時，油漆加工，噴涂旋轉工件已滿足噴涂轉動速度。
移栽機為雙方移栽方式。配置相對應的噴涂供液系統、噴、壓力攪拌桶、攪拌桶、隔膜泵、保溫桶等。供液系統和噴漆供液系統不互換，獨立配置。含配料室共享。
可避免表面流漆、滴漆等現象，---降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，油漆加工廠家，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，油漆，節省包裝，降低儲存空間。 節約能源 粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至---中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本---降低。
面漆凹痕現象描述：面漆上有些地方凹陷。原因分析：1、不正確的噴涂粘度、靜止時間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩定。4、空氣中有污垢和塵埃。預防措施：1、正確地調節粘度。2、依照技術資料所建議的施工方法。3、一定要保持噴漆房環境清潔，而且須經常檢查空氣過濾網。4、噴涂前須確定車身表面已經過正確的清潔。修補方法：打磨、拋光。打磨后重新噴涂。膩子痕跡現象描述：修整部分周圍的面漆鼓起成環狀。噴涂中常見的問題及處理方法：原因分析：1、底材沒有完全硬化，邯鄲油漆，以致吸收了面漆。2、砂紙太粗，面漆使用了不合適的稀釋劑。3、以原子灰或填眼灰修補的部分在噴涂面漆前沒有經過正確的打底或封閉。預防措施：1、打磨經修補的部分，直至金屬層外露；在外露的油漆層邊緣利用稀釋劑進行溶劑試驗，如油漆軟化，則此漆層必須封隔。2、原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上，不可覆蓋在原有漆面上。3、選用合適的砂紙；確定所有預備材料都已完全干燥。修補方法：修補材料干透后，磨平損壞的部分，再以打底材料加以隔離，然后重新噴涂。拋光印蠟印現象描述：不同大小的拋光圓印，特征為光澤減退，或是拋光不足時漆面留下的印跡。噴涂中常見的問題及處理方法原因分析：1、在面漆未干透前拋光；使用的砂紙或拋光蠟性質太粗。2、漆面拋光不足，以至拋光時留下較粗的蠟痕。預防措施：1、拋光前檢查面漆是否完全干透。2、使用制造商建議用于特定面漆
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