鋼筋冷拔機的使用要點
1試運轉開始前，先啟動潤滑油泵，觀察并調節各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現象，系統中不應有漏油現象，回油管道必須暢通。
2開機前，濟南冷拔，應檢查拔絲模的規格是否符合規定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據情況---添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。
3冷拔過程中，如發現盤圓鋼筋打結亂盤時，應立即停車，以免損壞設備。如果不是連續拔絲，要注意鋼筋冷拔到后端頭時彈出-。
鋼管冷拔機對鋼管的壁厚是有一定的要求的，其內壁必須要均勻，管的內外千萬不能有缺陷出現，設備的配置的外表需要及時拋光，產品的內孔出現缺陷需要及時的清理，設備中的鋼管在生產時增加熱軋毛管酸洗復檢工序，在進行加工時需要---毛管的外表沒有裂紋以及折疊的情況出現。
冷拔機的工作原理
首先將芯桿穿入管子內孔中，冷拔鋼廠家，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，冷拔六角鋼，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。
20t冷拔機選用單排鏈傳動，拔制鋼管時的工作過程為：小車上的虎鉗夾住鋼管一端，冷拔價格，小車尾鉤鉤住鏈條內鏈板一端，在主動輪帶動下，被拉拔的鋼管朝一個方向作直線運動，直到鋼管拉拔完成，小車尾鉤自動脫鉤。
拉拔鋼管時，內鏈板整塊進入五角輪兩齒之間空隙位置上。在主動輪向w方向轉動時，內鏈板的a端首先與五角輪的一個齒相嚙合，緊接著五角輪的另一個齒與內鏈板b端嚙合，在重載荷下五角輪推動內鏈板b端前進。由于拉拔鋼管時內鏈板b端孔與銷軸轉動角度大于a端，因此在單向重力傳動下，內鏈板一端的孔磨損比另一端磨損快得多，一塊新的內鏈板投入使用到b端被拉斷時，a端的孔磨損只有5mm—8mm左右。如果繼續使用下去，不久b端孔即產生疲勞斷裂。假如此時將它調頭(a、b端對凋位置)使用，就可延長內鏈板的壽命。結果表明冷拔機鏈條調頭使用是可行的。
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